梅州24小时响应镀金料回收

　　回收设备的再制造产业机遇

　　再制造不同于简单翻新，是对设备进行功能性升级。例如将传统车床改造为数控机型，加装自动送料系统。军方和航空领域特别青睐再制造设备，因其在保持原结构强度的同时实现技术迭代。美国卡特彼勒公司的再制造发动机甚至能享受与新机同等的质保服务。该模式可节省50%以上的原材料消耗，被列入中国"十四五"循环经济发展规划重点工程。

　　11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。3.11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。

　　1、为了配合争创文明工地和生产，机械设备运行，经常处于良好的技术状态，特制定本制度。

　　2、要求机械设备操作人员持上岗，认真学机械设备的有关知识和各项规章制度，在实际工作中达到“四懂”（懂机械原理、懂机械构造、懂机械性能、懂机械用途）、“三会”（会操作、会维修保养、会排除故障），及时做好机械设备的内外清洁、润滑、紧固和防腐工作，并各机械设备的附属装置、随机工具整洁和完好，准确填写各项原始记录。操作者不准擅自离岗，对不符合操作要求的机械有权不开车，并提请有关部门及时处理，以生产。

　　传统设施设备养护的三大“致命伤”，你中招了吗?1、报修靠吼，信息全“丢” 电话、对讲机、纸质工单混用，报修信息传递像玩“传话”。设施设备故障时，操作人员手忙脚乱，维修部门收到的报修信息残缺不全，等搞清楚状况，生产线早已停摆半小时。 2、维修靠猜，资源浪费 设施设备维修全凭经验分配，电工被派去修机械，机械师却处理电路问题。技能不匹配导致维修耗时翻倍，备件库存积压与短缺并存，成本居高不下。

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　　精益管理的本质是着重细节，细致入微，精益求精。这就需要员工在日常工作中拒粗放、远离粗放，杜浪费，在具体管理上用力、用心、费神、较真。要抛弃与精益化生产不相适应的、影响企业降本增效的思维、观念和意识。在市场经济还不发达的今天，计划经济的旧思想在部分员工中还存在，自以为是和散漫自由往往成为推行精益管理的“拦路”。针对这些障碍，要有的放矢地开展细节管理教育，倡导精益管理之风。首先，纠正不求甚解的倾向，杜“差不多”思想。要求大家在工作中一定要刨根问底，脑筋多转弯，多打转，重定性，更要重定量。其次，解决推诿现象，拒托词和借口，把握住现状不断寻找成功的方法，而不是去为失败找各种借口。敬请关注，设备管理中华联盟，微信平台。要求员工正视自我工作中存在的缺陷，出现问题先找主观原因，再找客观原因，还是要回到主观上去寻找破绽、漏洞、不足，对企业有利的事情，早作早实施，不好的事情，会影响到企业的生产、经营管理、社会形象等方面，甚至制约企业发展，这类的事情应尽早予以制止，有错误马上原地纠正；，拒浮躁，注重细节。浮躁是细节的天敌，对管理工作而言，因为浮躁而形成的对细节的轻视、忽视，往往是致命的。许多的案例都无可辩驳地明着这一点。要求员工在工作中一定要注意程序环节，平心静气，一丝不苟，怀抱着对细节的敏感和深情。从实际出发，脚踏实地，不能好高骛远，目标制定不切换实际。同时要从基础做起，从小事做起，只有扎实做好打基础的工作，才能为企业长远发展目标实现奠定坚实基础。

　　设备调拨、报废流程线上化审批，实时更新设备状态与位置信息。管理层通过后台看板，可直观查看设备分布、使用状态及闲置情况，避免重复采购与资源浪费。运行状态“实时掌控”设备管理软件支持手动录入或对接第三方监测系统，实时记录设备运行参数(如温度、压力、转速等)。设置阈值预警，异常情况自动触发报修，将故障扼杀在萌芽阶段。 5、资料管理“云端护航” 工厂设备相关文档、图纸统一上传至设备管理软件云端，支持关键词搜索、权限分级查看。资料自动关联设备档案，无需手动整理，保障资料不丢失，查找效率提升80%以上。