玉林价高同行库存回收

　　特种设备的回收风险管控

　　化工设备回收存在独特挑战，需先进行彻底的去污染处理。曾发生因残留化学品引发的爆炸事故，促使行业建立三级清洗标准。压力容器回收必须查验原厂铭牌和历次检测报告，缺少ASME认证的罐体只能按废钢处理。辐射探伤设备需由持证机构进行源项核查，运输时配备GPS追踪的专用铅罐。这些专业要求使得特种设备回收成本比普通机械高出3-5倍。

　　设备的清洗生产前及生产后完成，须认真清洗各类生产设备、工用具。设备内部、工用具的清洗使用清洁剂和经灭菌处理过的清水。

　　5、设备事故处理

　　(1)设备在使用过程中发生事故，生产部应及时组织有关人员进行分析，本着“三不放过”的原则进行处理，即:事故原因未查清的不放过，事故责任人不明确的不放过，未确定纠正措施的不放过。

　　(2)设备事故的处理方法:一般事故由生产部签署处理意见后安排人员处理；重大事故由技术部提出处理意见，上报总经理审批后执行。设备事故的处理记录由生产部妥善保存、归档。

　　5检查检修大车磨电砣(集电砣)，使其接触良好；

　　6检查清扫各种缘瓷瓶，清扫电阻器(或频敏电阻器)上的积灰；

　　7测定各电气部件缘电阻，并做记录。4.4.5断路器的规定

　　一般断路器在运行中切闸三次短路电流后，应做全面检查与清扫工作。

　　4.4.5.1断路器外部检查清扫内容是:

　　①检查与紧固断路器套管与母线的接头、检查套管与瓷瓶、是拉力瓷瓶有否裂纹损伤；

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　　设备管理软件能够建立工厂设备电子台账，完整记录设备基础信息、维修保养记录、调拨报废流程等全生命周期数据。通过一物一码管理，扫码即可调取设备“数字身份”，历史维修记录、图纸资料等一键查看。标准化报修“秒级响应”设备管理软件能够预设设备名称、型号、位置等标准化报修字段，报修时自动关联设备档案。支持图文、视频补充描述，确保故障信息完整传递。设备管理软件实现工厂设备的一物一码管理，扫码即可自动识别报修设备及历史维修记录，减少人工确认环节。 3、设备流转“透明可视”

　　9对计量用电压、电流互感器每年春季进行一次缘试验和清扫工作，油浸式互感器的油质应做检查，如无变化，一般3―5年换油一次。4.4.11电力电缆每年做一次缘检查，包括缘值的测定，直流耐压和测量其泄漏电流，同时检查电缆头的外表情况。

　　4.4.11.1新敷设的电缆，在投入运行三个月后应试验一次其技术数据，如无变化，以后可按每年试验一次。

　　4.4.11.2根据试验结果列为不合格，但经过综合判断允许在监视条件下投运的电缆，其试验周期应比标准规定缩短，如果在不少于六个月的时间内经过三次以上的再试验，其缺陷特性没有变化，则可以认为合格。