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　　特种设备的回收风险管控

　　化工设备回收存在独特挑战，需先进行彻底的去污染处理。曾发生因残留化学品引发的爆炸事故，促使行业建立三级清洗标准。压力容器回收必须查验原厂铭牌和历次检测报告，缺少ASME认证的罐体只能按废钢处理。辐射探伤设备需由持证机构进行源项核查，运输时配备GPS追踪的专用铅罐。这些专业要求使得特种设备回收成本比普通机械高出3-5倍。

　　2新设备进厂后，由工艺设备部与使用部门共同开箱，设备的安装调试由工艺设备部负责，使用部门配合，重点关键设备由工艺设备部安排或委托安装单位进行。6.3新设备安装调试后，经生产工艺验合格后，由工艺设备部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备管理人员及时制订相应的设备保养及相关资料。设备档案由工艺设备部统一管理。

　　6.4自制设备的验收:构成固定资产的设备，在制造完工后，工艺设备部与使用部门进行验收。自制设备验收时有相应的图纸、说明书、精度检验单等资料并符合国家验收标准或行业标准。自制特种设备验收应由具备资质的机构检验合格，取得使用或标志后方可使用。验收合格后，设备档案由工艺设备部统一管理。

　　实操室设备管理员负责设备的日常保养及设备的一级维修，一级维修仍不能解决问题的设备，再报请信息设备处处理。3.3、信息设备处负责设备的二级维修。

　　4、工作程序:

　　4.1、《设备维修申请表》分为维修申请人填写栏、维修人员填写栏及验收报告栏。

　　4.2、设备发生故障，办公设备责任人填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处；实操室设备管理员在进行一级维修未果后填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处。维修申请人填写栏内容包括设备名称、设备位置、使用部门、维修申请人、申请维修时间、要求修复时间、故障现象描述及紧急程度描述。

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　　无法实时监控设备运行参数，设备带病运转风险高。某化工厂因未能及时发现关键设备温度异常，导致突发故障，造成200万元的直接经济损失。 5、资料保存“老大难” 设备说明书、图纸等资料依赖纸质存档，查找困难且易损毁。据调查，工厂员工平均每次查找设备资料耗时20-30分钟，年累计浪费工时相当于1-2名员工的全年工作量。

　　设备管理软件:狙击管理痛点的设备报修管理软件，如青鸟报修云，通过数字化、智能化手段，为工厂设备管理构建全流程闭环解决方案，实现从信息沉淀到运维的全面升级。 1、设备档案“数字化永生”

　　基础型钢安装后其顶部均应与抹平地面在同一平面上。

　　屏、柜本体及屏、柜内设备与各构件间连接应牢固

　　4）屏、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合以下要求:

　　垂直度:每米<1.5mm；

　　相邻两柜顶部:<2mm；2、成列盘顶部:<5mm。

　　1、相邻两盘边:<1mm；