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　　特种设备的回收风险管控

　　化工设备回收存在独特挑战，需先进行彻底的去污染处理。曾发生因残留化学品引发的爆炸事故，促使行业建立三级清洗标准。压力容器回收必须查验原厂铭牌和历次检测报告，缺少ASME认证的罐体只能按废钢处理。辐射探伤设备需由持证机构进行源项核查，运输时配备GPS追踪的专用铅罐。这些专业要求使得特种设备回收成本比普通机械高出3-5倍。

　　针对上述问题结合，对于正在运行的自动化器械的、温度等进行实时监测，一旦设备数值异常时，可以自动实施断电、报警等措施，在时间排除问题故障，降低设备损耗，减少工业事故。北京东用科技基于OGC300工业级LoRa网关，通过技术搭建出工厂设备故障预测及诊断系统，针对器械状态、保养、工作效率等问题做出相应措施，该系统总共由端、网络传输端、管理中心端三部分所组成

　　现场数据采集端:通过前端、、磁力计、、、温度传感器、声学传感器、数字光传感器等设备实时对相关数据进行监控和采集。

　　（1）各项目主任每天安排电工人员对区域内的设备设施进行巡查，不论设备设施运行状况如何都要作出详细的公共区域设备设施巡检记录表；（2）如果在检查中发现有故障或损坏的，应向项目主任提出修理申请交公司批准，并填写公共区域设备设施维修申请表；（3）经工程主管认定后，将工作交给项目电工，其完成安排和修复工作；

　　（4）公司指定专人到现场进行协调维修指导；

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　　3调整整个机械和电气操作系统。5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间:大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随地进行。3.6检修规定和原则:

　　在整个检修过程中坚持文明修理。做到；五不乱用、三不见天、三条线。

　　五不乱用:不乱用大锤，管钳，扁铲；不乱拆，乱拉乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的部件。

　　2检修计划管理3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。

　　3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。

　　3.2.3主管副总落实检修负责人（单位）、管理工作负责人、安排检修时间。

　　3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。