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　　二手设备翻新的增值空间

　　优质回收商会建立标准化的翻新流程:机械部分更换密封件和轴承，电气系统升级为新型PLC控制器，外观进行喷砂重新喷涂。经过200小时老化测试后，翻新设备性能可恢复至新机的80%水平。某些特定设备（如注塑机、激光切割机）的翻新版在国际市场尤其抢手，非洲买家常以现款采购这类性价比高的工业装备。专业的翻新还能延长设备生命周期5-8年。

　　（二）全面开展整治。各单位要按要求，全面开展隐患排查整治。现场能够整改到位的隐患要立整立改，现场不能整改到位的隐患要督导企业加强风险管理，在风险可控的前提下及时报请政府协调，联合公安、市场监管等部门开展行动，确保按时完成整治。（三）认真总结上报。各单位要确定联络员负责信息统计及报送工作，按照《全省进一步深化生产集中整治工作实施方案》填报“一个台账、四个清单”。请于20xx年12月24日报送安排部署情况，20xx年12月29日、20xx年2月28日和12月29日分别报送工作总结。期间，每月底一日统计报送《生产集中整治情况汇总表》《生产集中整治重大隐患排查整治清单》《生产集中整治违法企业处罚清单》《生产集中整治追责问责清单》，总结经验做法，报送典型案例。《生产集中整治案件查办清单》建档备查，无需报送。

　　6拆除管线的动火作业，先查明其内部介质及其走向，并制定相应的防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的防火措施。7在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。5.1.8五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

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　　数据孤岛:系统兼容 =“天方夜谭”？老旧设备与ERP、WMS对接，数据整合成噩梦。某汽车零部件加工厂因接口不兼容被迫放弃 MES，前期投入全打水漂 。企业在数字化进程中，常因系统兼容性问题，陷入数据孤岛困境，导致资源浪费。 三、逆袭密码:低成本 MES 如何实现 “四两拨千斤”——用心云 MES 的实践逻辑。 1、轻量化部署:30天上线，成本降低80%。无需硬件投入，模块化功能按需付费。常州一家机械加工厂仅花费传统方案1/5的成本，实现生产全流程数字化 。据评估，用心云MES这种轻量化部署模式，平均能为企业节省80%的初期投入成本，且上线周期平均仅需30天。2、无代码适配:车间老师傅也能 “玩转”。 拖拉拽式操作界面，一线员工1小时培训即可上手。一家铸造厂通过自定义报工表单，将数据录入效率提升70% 。一位在工作多年的车间老师傅反馈:“原本担心新系统难操作，没想到简单培训后，用起来顺手，现在报工比以前快多了。” 这种简单易用的设计，大降低了员工上手难度。

　　3）操作时应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮。4）砂轮不园、有裂纹、磨损剩余部分不足25毫米，不准使用。

　　5）手提电动砂轮的电源不得有破皮漏电，使用时要戴缘手套，要先起动，后接触工件。

　　6）注意及时往各润滑点加注润滑油。

　　1）经常检查各部螺钉有无松动，电机是否受潮，电器是否漏电。

　　2）每班工作后要关掉电源开关，清洗各部位泥浆，调整各部位的螺钉，涂油防锈。