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　　数字化转型对回收行业的影响

　　工业物联网（IIoT）技术让设备回收更智能化。通过在关键设备安装传感器，远程监控运行参数，提前预判剩余使用寿命。某瑞典企业开发的数字孪生系统，能模拟不同工况下的设备损耗情况，为回收定价提供数据支撑。在线拍卖平台的出现打破了地域限制，美国工厂的闲置设备可能被越南买家竞价购得，交易效率提升60%以上。

　　数据孤岛:系统兼容 =“天方夜谭”？老旧设备与ERP、WMS对接，数据整合成噩梦。某汽车零部件加工厂因接口不兼容被迫放弃 MES，前期投入全打水漂 。企业在数字化进程中，常因系统兼容性问题，陷入数据孤岛困境，导致资源浪费。 三、逆袭密码:低成本 MES 如何实现 “四两拨千斤”——用心云 MES 的实践逻辑。 1、轻量化部署:30天上线，成本降低80%。无需硬件投入，模块化功能按需付费。常州一家机械加工厂仅花费传统方案1/5的成本，实现生产全流程数字化 。据评估，用心云MES这种轻量化部署模式，平均能为企业节省80%的初期投入成本，且上线周期平均仅需30天。2、无代码适配:车间老师傅也能 “玩转”。 拖拉拽式操作界面，一线员工1小时培训即可上手。一家铸造厂通过自定义报工表单，将数据录入效率提升70% 。一位在工作多年的车间老师傅反馈:“原本担心新系统难操作，没想到简单培训后，用起来顺手，现在报工比以前快多了。” 这种简单易用的设计，大降低了员工上手难度。

　　[0014]本发明是关注上述问题而完成的，其目的在于，提供一种能够提高管理效率和可用性的工厂设备管理系统以及工厂设备管理系统的控制方法。本发明的进一步目的在于，提供一种提高管理效率和可用性并且能够准确地判断有无异常状态的工厂设备管理系统以及工厂设备管理系统的控制方法。[0015]用于解决课题的手段

　　[0016]为了解决上述问题，本发明所涉及的工厂设备管理系统管理设置于工厂的多个机器，多个机器能够读取地保持与该机器有关的机器信息，工厂设备管理系统具备:设备信息管理部，其从多个机器获取机器信息来生成设备信息，并存储到设备信息存储部；工厂控制部，其控制多个机器；变化检测部，其从工厂控制部获取与多个机器有关的运行数据，根据运行数据与存储在统计数据存储部中的统计数据的差异来检测有无预定变化；以及分析部，其在变化检测部检测出存在预定变化的情况下，将运行数据与存储在设备信息存储部中的设备信息对应起来进行分析。

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　　支持自主开发定制:方便企业针对自身工艺和管理需求，进行二次开发，实现个性化功能定制和扩展。通过这些功能，智能装备看板不仅了传统设备的“数据孤岛”，更为工厂提供了实时准确的生产数据，帮助制造管理层实现科学决策和运作。三、智能装备数据看板推动制造现场智能化管理 有了完善的设备数据实时采集与监控系统，工厂可以实现以下数字化转型关键点:

　　1.生产现场全面可视化:生产状态、设备运行、能耗与质量等信息通过看板实时呈现，管理人员掌握生产动态。

　　据了解，此次评选工作由省联合省发展委、省财政厅、省、省市场监管、省数据等共同开展。经企业申报、市州推荐、综合审查、专家评审等程序，拟认定174家企业为2025年度级智能工厂。其中包括湖南华联瓷业股份有限公司、湖南阳东电瓷电气股份有限公司、湖南新世纪陶瓷制造有限公司、湖南泰鑫瓷业有限公司、湖南银和瓷业有限公司、株洲时代金属制造有限公司等6家醴陵企业。此次醴陵上榜的6家企业，集中在陶瓷等传统优势产业，分布在电瓷、日用陶瓷、陶瓷酒瓶、轨道交通等领域，湖南华联瓷业股份有限公司就是典型代表。作为国内大的出口日用陶瓷生产商，华联瓷业的日用陶瓷出口规模连续14年在国内同行业中排名。其自动化陶瓷生产线，配备了全自动滚压机、自动化窑道、自动浸釉机等智能设备，全流程智能化率超过70%，成型、上釉、洗水、磨底等多道工序均实现了自动化，数字化、智能化已渗透进陶瓷生产的每个环节。