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　　特种设备的回收风险管控

　　化工设备回收存在独特挑战，需先进行彻底的去污染处理。曾发生因残留化学品引发的爆炸事故，促使行业建立三级清洗标准。压力容器回收必须查验原厂铭牌和历次检测报告，缺少ASME认证的罐体只能按废钢处理。辐射探伤设备需由持证机构进行源项核查，运输时配备GPS追踪的专用铅罐。这些专业要求使得特种设备回收成本比普通机械高出3-5倍。

　　（二）规范液化石油气行业管理。一是排查整治瓶装液化石油气行业非法储存、运输、充装、销售、使用等环节存在的隐患。二是贯彻落实《河北省液化石油气行业整顿和隐患专项排查整治工作方案》（冀建城建[20xx]8号），排查过期未检钢瓶、达到报废年限钢瓶、不合格钢瓶；排查不合格燃器具、超期使用燃器具、软管；排查超期服役胶管、减压阀、钢瓶阀门跑冒滴漏等隐患。（三）规范供热行业管理。一是加大排查力度，排查区域要覆盖县城、乡村，不仅要排查居民用户，还要排查各类公服单位，同时要排查各类供热方式，既要查传统的大集中供热，又要查燃气锅炉、电锅炉等分布式供热，确保做到全覆盖、无遗漏、无，对排摸出的问题要建立工作台账并及时整改。二是重点对供热场站、热源点、换热站、供热管网等相关设施风险点开展拉网式排查，做到纵向到底、横向到边、不留盲区、不留、加强对有限空间作业等环节的管理，重点排查相关管理制度建立、落实情况。

　　工厂设备管理的五大“致命伤”1、设备履历“失踪案”频发 传统纸质台账、Excel表格完整记录设备全生命周期信息，设备型号、采购时间、维修历史等关键数据散落各处。 2、报修“猜谜”屡见不鲜 报修时，时长以电话、纸质工单等方式进行报修，导致设备名称描述模糊(如“车间机器故障”)、设备位置/故障描述不明确，维修人员到场后需重新确认信息。

　　设备流转“迷雾重重”设备调拨、报废流程缺乏透明管理，管理层实时掌握设备去向、设备报废延期使用等状态时常发生。 4、运行状态“黑匣子”隐患

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　　第三条设备管理有主管生产副厂长负责，生技部是设备管理的主要部门，并配置专职设备管理员（工程师），其主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好。对车间或班组的设备管理工作进行业务指导工作。生产技术部设备管理工程师还必备我厂主要设备资料。内容应包括:制造厂家原始图纸、合格书、安装使用说明书等完整资料第四条设备管理的主要经济性、性、技术监督完成等考核，列入厂长任期责任目标。第五条生技部做好设备更新与改造的规划、选型、购置及安装调试等管理工作，购置重要生产设备应当进行技术、经济论，并按照有关规定上报审批。购置设备，应当由设备专责人员提出有关设备的性和有利于维修的要求。第六条选购设备时，应当备有维修技术资料和必要的`维修配件。

　　日常 “健康体检”:及时洞察设备隐患日常巡检，就像是为设备进行每日的 “健康体检”。在一家电子产品组装车间，工人们每天上班的件事，便是围绕 SMT（表面贴装技术）设备展开细致检查。他们凭借的经验，通过听设备运转的声音，便能辨别是否存在异常的摩擦声或撞击声。比如，有位经验老到的工人，在一次日常巡检中，听到 SMT 设备在运行时发出了一丝细微的 “沙沙” 声。这一声音其微弱，若不是他全神贯注，很容易被忽略。他当即警觉起来，迅速停机仔细排查。发现，是设备内部一个负责物料传输的皮带出现了轻微松动，导致皮带与传动轮之间产生了异常摩擦。由于发现及时，维修人员仅仅通过调整皮带的松紧度，便轻松解决了问题，避免了因皮带进一步磨损断裂而造成设备长时间停机，有力保障了生产线的正常运转。