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　　环保拆解的技术创新

　　现代化回收工厂采用零废弃拆解工艺，将设备分解为金属、塑料、电子元件等不同流向。磁性分选机可高效分离铁质部件，而涡电流分选技术能回收非铁金属。对于含危险物质（如制冷剂、汞开关）的设备，需在负压环境下专业处理。欧盟WEEE指令要求电路板回收率达到85%以上，催生了低温破碎、静电分选等新技术应用。某日本企业开发的机器人拆解线，每天可处理200台废旧电机且分类纯度达99%。

　　维视智造推出针对工业自动化、智能制造技术人才培养的“工业4.0智能工厂”实训系统。该实验系统是基于“工业4.0”和“中国制造2025”的大环境下，提供模拟工业4.0生产线的学、工业自动化应用的理论和实验教学平台，学生通过该实验系统可以组建一个完整的智能工厂:集视觉机器人、电气自动化、智能控制、无线通信技术、AGV技术、检测、装配、物流等于一体的具有自律分散型的智能工厂实验实训系统。工业4.0智能工厂实训系统维视智造围绕“工业4.0智能工厂”研发了“工业4.0智能工厂标准版MV-SFI4.0-S”“工业4.0智能工厂实验室SFI4.0-L”等多项产品（如下图）

　　损失及影响不及事故严重程度的其它情况称之为故障。3、无论发生何种设备故障和事故，工程主管立即组织力量迅速处理。若较重大事件，及时报告管理处主任以书面形式报公司协调处理。

　　4、无论发生何种设备故障和事故，管理处主任、工程主管、电工人员详细记录，不得疏漏和隐瞒。

　　（六）、设备的大修、更新

　　1、管理处根据实际情况对设备进行大修、更新和技术改造，使之更加、有效、经济、可行。

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　　精益化设备管理是企业打造核心竞争力的重要途径企业核心竞争力的大小往往就取决于企业要素中薄弱的环节，而不同企业的细节管理又是复制的。企业要想做优、做强，从战略制定、产品设计、价格、渠道建设、品牌培植、技术开发、财务监控、员工培训、文化理念、战略定位等各方面都做到位，建立属于本企业实际的精益化设备管理模式，所谓没有好的管理，只有适合的管理。以戴尔为例，直销、低成本、供应链管理是其制胜的法宝，但它却复制，戴尔管理模式复制的根源也是在于细节体系管理上。“精益化设备管理”，是戴尔能够在短的时间内从一家默默无闻的小公司成长为巨人的主要原因。细节，微小而细致，在市场竞争中它从来不会咤叱风云，也不像疯狂促销策略，地使销量飚升；但细节的竞争，却如春风化雨润物无声。在市场大浪潮的今天，大刀阔斧的行动往往并不一定就能做大市场，而细节上的'竞争却将永无止境。

　　探寻管理价值:从 “被动救火” 到 “主动护航” 的蜕变深夜的工厂里，某条生产线突然因轴承损坏停机。如果仓库里恰好有备用轴承，维修人员只需 30 分钟就能让设备重新运转；但如果没有库存，等待紧急采购的时间可能长达 24 小时 —— 这意味着整条生产线停滞、数百名工人待命、订单交付延期…… 这就是备品备件管理的 “蝴蝶效应”。 （一）设备健康的 “防护盾”想象一下，设备如同马拉松选手，零部件在长期运转中逐渐 “疲劳”。及时更换磨损的齿轮，就像为选手更换磨破的跑鞋，既能让其保持速度，又能避免因小失大的 “伤病”。某汽车制造厂曾因定期更换老化密封圈，将关键设备的故障率降低了 47%，设备平均使用寿命延长了 2 年 —— 这就是 “治未病” 的智慧。（二）成本控制的 “调节阀” 紧急采购的零部件价格往往高出常规采购 30%-50%，而积压的库存又会占用大量流动资金。某电子企业通过优化备件库存，将库存周转率从每年 4 次提升至 7 次，仅库存成本就节约了 280 万元。这种 “滴灌” 式的管理，让每一分资金都花在刀刃上。