机床用途与性能

　　一、途与性能

　　本机床用于拉削各种几何拉削各种几何形状的孔,生产效率高,适用于成批生产和大量生产。

　　本机床采用液压转动,工作平稳,能进行无级调速。机床具有自动循环和手动循环等两种工作循环。各种动作均可单独点动调整。机床由一个总按钮站操纵,操作方便。

　　二、削特点

　　拉削是利用一种带有许多刀齿的的拉刀作等速直线运动,通过固定的工作时,逐齿依次切下薄薄的金属层,从而使工作表面达到较高精度和较小粗糙度的高生产率加工方法。

　　拉削加工与其他切削方法相比,具有以下一些特点:

　　(1):拉削过程只有主运动(拉刀运动),没有进给运动(由拉刀本身的齿升量完成),因此机床(拉床)结构简单;

　　(2):拉刀是多刃刀具,一次行程即可同时完成粗.精加工,因此生产率很高.在大量或成批生产时,成本较低,特别是加工大批特殊形状的孔或外表面时,效率更显著:

　　(3):由于拉削速度低,拉削过程平稳,切削层厚度很薄,因此加工精度可达H7级,粗糙度可达Ra0.8微米以内。若拉刀尾部装有浮动挤压环时,则还可以减小粗糙度,可在Ra0.2微米左右:

　　(4):对操纵人员的技术水平和熟练程度要求的较低;

　　(5):加工成本底,拉刀虽然价格高,但寿命长,一把拉刀加工的工件数很多(修磨一次可拉削数百到数万件)加工生产率又高,所以拉削成本较低。

　　但是,拉削加工的应用也有一定的局限性,既有盲孔或加工表面有凸台的工件就不能采用拉削;拉刀结构较为复杂,制造成本高,因此只适于大量或成批生产。-