污泥在污泥池中含水率较高，要想达到固液分离，必须使用机械脱水的方法，*大限度地将液体污泥中的水分分离出来，从而使污泥成为可塑性固体状，此时的污泥便于外运、处理。经脱水后的污泥其体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥资源的综合利用创造了极有利的条件。当今在钢铁行业中已经开始更多地使用全封闭连续运行的离心污泥脱水机作为污泥脱水的主机，从而避免了传统工艺采用带式压滤机，板框压滤机的种种弊端（如:污泥脱水敞开进行，现场环境差，水、药剂用量大，易损件多，运行成本大，设备体积庞大、基建费用高，自动化程度差，劳动强度大，不适应连续运行）。而采用离心机进行污泥脱水处理可以保证污泥处理过程中废气不外溢，污水不外流，污泥不落地，自动化程度高，易损件少，药耗小，便于连续运行，运行成本低。由于钢铁行业污泥的特殊性，采用离心机进行污泥脱水的优势日渐显现，离心机的使用逐渐趋于上升势头。

　　离心污泥脱水机也即卧式螺旋卸料沉降离心机，是依靠固液两相的密度差，在离心力场的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离。

　　转鼓前方设计有一个锥段，根据污水性质的不同，按照设定的速度高速旋转。进入离心机的污泥在离心力的作用下，因其固相和液相密度的不同，在不同的圆周界面上首先达到分层效果；然后，固相被机内螺旋逐步推向固相出料口端，并在离心力及尾端双向挤压段的挤压力的作用下，达到*干的效果，并在出料口排出机外；液相则在逐步分层稳定，并越积越多的情况下，澄清的上清液，经溢流堰流出，至液相出口，排出机外。转鼓的运转速度直接决定分离因素，一般讲转速高，分离因素大，固体中的含水率低，而螺旋的速差则直接影响到转送到转鼓外的固体含水率，它对处理量、停留时间和固体排出都有直接影响。