角接触球轴承常用的材料主要有碳钢、合金钢、球墨铸铁和高强度铸铁,这些材料都具备足够的强度,对应力集中敏感性低,刚度、耐磨性、耐腐蚀性及良好的加工性。 

　　选用时注意如下几点: 

　　1、碳钢有足够高的强度,对应力集中敏感性较低,便于进行各种热处理及机械加工,价格低、供应充足,故应用最广。一般机器中的轴,可用30、40、45、50等牌号的优质中碳钢制造,尤以45号钢经调质处理最常用。  

　　2、合金钢机械性能更高,常用于制造高速、重载的轴,或受力大而要求尺寸小、重量轻的轴。至于那些处于高温、低温或腐蚀介质中工作的轴,多数用合金钢制造。常用的合金钢有:12CrNi2、12CrNi3、20Cr、40Cr、38SiMnMo等。 

　　3、通过进行各种热处理、化学处理及表面强化处理,可以提高用碳钢或合金钢制造的轴的强度及耐磨性。特别是合金钢,只有进行热处理后才能充分显示其优越的机械性能。   

　　4、合金钢对应力集中的敏感性高,所以合金钢轴的结构形状必须合理,否则就失去用合金钢的意义。另外,在一般工作温度下,合金钢和碳钢的弹性模量十分接近,因此依靠选用合金钢来提高轴的刚度是不行的,此时应通过增大轴径等方式来解决。   

　　5、球墨铸铁和高强度铸铁的机械强度比碳钢低,但因铸造工艺性好,易于得到较复 杂的外形,吸振性、耐磨性好,对应力集中敏感性低,价廉,故应用日趋增多。 

　　综上所述,在选择角接触球轴承的材料时,应考虑角接触球轴承所受载荷的大小和性质、转速高低、周围环境、角接触球轴承的形状和尺寸、生产批量、重要程度、材料机械性能及经济性等这几方面因素。 

　　预紧方法分为径向预紧法和轴向预紧法两大类,简单介绍如下: 

　　1.径向预紧法 

　　径向顶紧法多使用在承受径向负荷的圆锥孔微型轴承中,典型的例子是双列精密短圆柱滚子微型轴承,利用螺母调整这种微型轴承相对于锥形轴颈的轴向位置,使内圈有合适的膨胀量而得到径向负游隙,这种方法多用于机床主轴和喷气式发动机中。 

　　2.轴向预紧法 

　　轴向预紧法大体上可分为定位预紧和定压预紧两种。 

　　在定位预紧中,可通过调整衬套或垫片的尺寸,获得合适预紧量;也可通过测量或控制起动摩擦力矩来调得合适的预紧;还可直接使用预先调好预紧量的成对双联微型轴承来实现预紧的目的,此时一般不需用户再行调整,总之,凡是经过轴向预紧的微型轴承,使用时其相对位置肯定不会发生变化。 

　　定压预紧是用螺旋弹簧、碟形弹簧等使微型轴承得到合适预紧的方法。预紧弹簧的刚性—般要比微型轴承的刚性小得多,所以定压预紧的微型轴承相对位置在使用中会有变化,但预紧量却大致不变。 

　　定位预紧与定压预紧的比较如下: 

　　(1)在预紧量相等时,定位预紧对微型轴承刚性增加的效果较大,而且定位预紧时刚性变化对微型轴承负荷的影响也小得多。 

　　(2)定位预紧在使用中,由于轴和微型轴承座的温度差引起的轴向长度差,内外圈的温度差引起的径向膨胀量以及由负荷引起的位移等的影响,会使预紧量发生变化;而定压预紧在使用中,预紧的变化可忽略不计。 

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