含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。硫和硒:在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0．2~0．4％的硫，可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是因为它们降低不锈钢的韧性。--浙江河姆渡不锈钢带厂,新供应信息

　　详细说明:

　　K镜面不锈钢带.但向不锈钢中加．~．%的硫.可提高不锈钢的切削性能.硒也具有同样的作用.硫和硒提高不锈钢的切削性能.是因为它们降低不锈钢的韧性.例如一般-铬镍不锈钢的冲击值可达公斤/厘米.含．%硫的-钢(．%C.．%Cr.．%Ni)的冲击值为．公斤/平方厘米,含.%硒的-钢(．%C.．%Cr.%Ni)的冲击值为．公斤/平方厘米.硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能.所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少.K镜面不锈钢带.稀土元素:稀土元素应用于不锈钢.目前主要在于改善工艺性能方面.如向CrlTi钢和CrMoTi钢中加少量的稀土元素.可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹.奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢中加．~．%的稀土元素(铈镧合金).可显著改善锻造性能.实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的.当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时.它们的影响要比单独存在时复杂得多.因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用.而且要注重它们互相之间的影响.因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和.)．K镜面不锈钢带.各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用-.铬在不锈钢中的决定作用:决定不锈钢性属的元素只有一种.这就是铬.每种不锈钢都含有一定数量的铬.迄今为止.还没有不含铬的不锈钢.铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素.根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后.促使其内部的矛盾运动向有利于抵挡腐蚀破坏的方面发展.这种变化可以从以下方面得到说明:K镜面不锈钢带. ①铬使铁基固溶体的电极电位提高 ②铬吸收铁的电子使铁钝化钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象.构成金属与合金钝化的理论很多.主要有薄膜论.吸附论及电子排列论.曾有一种含．%铬.%镍以及钼铜锰的奥氏体钢.由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件.加稀土元素后则可轧制成各种型材.)．按金相组织对不锈钢的分类及各类不锈钢的一般性能按化学成分(主要是含铬量)及用途.不锈钢分为不锈与耐酸两大类.K镜面不锈钢带.工业上还按自高温(-度)加热空气冷却后钢的基体组织的类型对不锈钢进行分类.这是基于我们上面所讨论的碳及合金元素对不锈钢组织影响的特点决定的.工业上应用的不锈钢按金相组织可分为三大类:铁素体不锈钢.马氏体不锈钢.奥氏体不锈钢.可以把这三类不锈钢的特点归纳(如下表).但需要说明的是马氏体不锈钢并不是都不可焊接.只是受某些条件的限制.如焊前应预热焊后应作高温回火等.而使焊接工艺比较复杂.实际生产中一些马氏体不锈钢如CrCr以及Cr与钢焊接还是比较多的.不锈钢的分类.主要成分及性能比较分类 大概成分 (%) 淬火性 耐蚀性 加工性 可焊接性 磁性C Cr Ni 铁素体系 ．以下 - - 无 佳 尚佳 尚可 有 马氏体系 ．以下 - - 自硬性 可 可 不可 有奥氏体系 ．以下 以上 以上 无 优 优 优 无以上分类仅是按钢的基体组织分的.K镜面不锈钢带.由于钢中稳定奥氏体及形成铁素体的元素的作用不能互相平衡.以及由于大量的铬使平衡图S点左移.工业中应用的不锈钢的组织除了上面讲的三种基本类型以外.还有马氏体―铁素体.奥氏体-铁素体.奥氏体-马氏体等过渡型的复相不锈钢.以及具有马氏体-碳化物组织的不锈钢.-. 碳在不锈钢中的两重性碳是工业用钢的主要元素之一.钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式.在不锈钢中碳的影响尤为显著.碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面.一方面碳是稳定奥氏体的元素.并且作用的程度很大(约为镍的倍).另一方面由于碳和铬的亲和力很大.与铬形成―系列复杂的碳化物.所以.从强度与耐腐烛性能两方面来看.碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的.K镜面不锈钢带. 熟悉了这一影响的规律.我们就可以从不同的使用要求出发.选择不同含碳量的不锈钢. 例如工业中应用最广泛的.也是最起码的不锈钢――Crl~Cr这五个钢号的标准含铬量规定为~%.就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的.目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后.固溶体中的含铬量不致低于.%这一最低限度的含铬量.就这五个钢号来说由于含碳量不同.强度与耐腐蚀性能也是有区别的.Cr~Crl钢的耐腐蚀性较好但强度低于Crl和Cr钢.多用于制造结构零件.后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧.刀具等要求高强度及耐磨的零件.又如为了克服-铬镍不锈钢的晶间腐蚀.

　　,新供应信息-尽在五金商机网