PP建筑模板生产线生产塑料板材时在混合原料内添加不同的生产原料即可生产出不同材质、不同品质的PVC发泡板材。

　　详细说明:

　　张家港市艾成机械有限公司

　　PP塑料建筑模板生产设备在我公司一次性成功试产正常，结皮发泡建筑模板定型部分必须要用冷水机进行表面结皮，表面的硬度可以达到80左右，订钉子进去才能抓住，否则不符合建筑模板的使用要求，这点很重要，也是很多PP建筑模板生产线机器厂家不能达到的条件。

　　PP塑料建筑模板生产机器的操作工程师在细致的观察模板的发泡和结皮情况，进行细纹的调整，调整好的建筑模板生产线机械设备一般是不需要操作工人长期守在机器旁边的，主要保证生产原料的连续供应就行了。

　　PP木塑建筑模板机器设备的用户操作人员也在我工厂的设备旁进行熟悉对结皮发泡建筑模板生产线的操作要领。

　　PP建筑模板设备的牵引部分进入之前设计了压花辊，使生产出来的塑料建筑模板表面带有纹路和企业的生产信息以及公司的商标信息等。

　　PP塑料建筑模板生产设备压花辊采用油温或者是水温冷却控制，牵引辊采用橡胶辊8组组合牵引，力道大稳定等特点。

　　PP塑料建筑模板生产线的牵引切边装置，对生产出来的结皮发泡板边料进行连续切割，切割之后的粉尘进行集中回收。

　　关于国内外塑料模板发展状况的研究

　　我国是木材资源匮乏的国家。

　　据第八次(2009-2013年)森林资源清查结果显示，人均森林面积只有世界人均水平的1/4，人均森林蓄积量只有世界人均水平的1/7。

　　在我国木材消费结构中，建筑施工领域属耗材大户，年消费木材约占全国总消费量的1/3，达到1.5亿立方米。

　　建筑用木材大都为优质品种，但受施工工艺、使用习惯等因素影响，周转使用次数很低，造成了资源的低效利用和浪费。

　　塑料模板是伴随我国塑料工业发展而产生的新一代绿色建材，具有周转使用次数高、100%回收再利用、质轻易塑形等特点，十分贴合国家环保、循环经济等政策。

　　据测算，如果建筑施工领域有1/3木竹胶合板模板被塑料模板替代，年可减少木竹胶合板模板消耗1亿平方米，代用优质木材250万立方米，相当于减少4.3万公顷森林砍伐，减少二氧化碳排放760万吨，低碳环保优势明显。