等效热导率是影响空调铜管温度场另一个重要因素。等效热导率越大，则整个铜盘管的导热性能越好，温度分布就越均匀，表面与芯部的温差也就越小。模拟计算中，在加热和保温阶段铜盘管的等效热导率为0.08倍的TP2的热导率，冷却阶段铜盘管的等效热导率为0.07倍的TP2的热导率。

　　冷却阶段的等效热导率小于加热阶段的，因而冷却阶段铜盘管的导热性能要比加热阶段的差，与加热阶段相比，冷却阶段铜盘管温度场分布会更加不均匀，表面与芯部出现更大的温差，温度场模拟结果和退火过程中铜盘管的径向温度分布曲线共同证实了这一点。铜盘管的等效热导率比较小，仅为TP2热导率的0.07-0.08倍，并且铜盘管的芯部不存在对流换热，因此芯部的温度变化比较慢，明显滞后于表面的温度变化，从而在退火温度曲线上表现为升温速度慢，降温速度也慢。在

　　加热阶段，芯部温度较低的区域会形成中心“冷点”所以，在温度场的模拟中，等效热导率可作为一个可调的参数，根据现场的实际退火工艺，利用实测的溫度场数据去修正它，然后利用修正后的等效热导率去模拟其它尺寸的铜盘管温度场。

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