一、超高清晰度的图像系统

　　1、高像素3CCD彩色摄像头和高性能镜头，可以获得单CCD摄像头3倍的信息量及更大的检查视野，从而获得更快检查速度和更高检查精度。

　　2、新型设计可编程红、绿、蓝、LED照明系统，可获得最适宜的图像对比度和图像清晰度。

　　3、彩色图像清楚反映焊点形状信息，准确检出缺陷。

　　二、功能强大而简单易用的编程系统

　　1、编程方式直观易用，使用户可以再最短时间内编写完程序。

　　2、自动编程:可以采用CAD或贴片机的坐标数据，实现自动编程，减少人工作业。

　　三、方便的元件库功能

　　1、针对每种使用的元件（晶体管、QFP、片式元件等），系统提供一个相应类型的检查模式（由一系列检查窗口组成）。

　　2、用户可以方便地设定参数以适应被检元件、亦可快速地从元件资料库中提取相应元件模板放置于相应位置。

　　3、每一类元件只需设定一次，同类其余的器件系统则可以自动完成，只需要人工再适当地调整即可，大大节省学习时间，减轻用户工作量，事先设定IC、CHIP等经常使用元件项目参数，缩短编程时间。

　　元件资料库

　　元件模板

　　IC元件检测

　　CHIP元件检测

　　四、自动程序生成

　　1、根据CAD或贴片机数据进行自动编程，缩短编程时间、减轻手工作业负担。

　　五、彩色图像识别算法

　　1、自主研发基于彩色图像的特征分析技术，提取元件/焊点的外观特征，配合高解析度CCD彩色摄像机和可编程的R、G、B彩色LED照明系统，具有强大而稳定的检测能力。

　　2、整合特征分析算法，检测能力强和图像比对算法的简单易用的优点，全新设计了专有的彩色图像比对算法。

　　3、新引入通用逻辑组合算法，极大地扩展了软件算法的通用性。

　　六、自动窗口位置校正

　　1、可自动补偿印刷线路板翘曲、收缩及膨胀的影响，实现可靠检查（如图1），PCB翘曲时，将导致焊盘偏离检查窗口，检查算法可自动搜索到焊盘位置，保证可靠检出缺陷。

　　七、斜贴元件检查

　　1、以1°为步长，0～359斜贴都可以准确检测，检查速度不受角度旋转影响。

　　八、强大的SPC实时分析系统

　　1、SPC分析系统具有丰富的统计信息，如:检测时间、检测数量、NG统计、PCB条形码等，并能快速、直观反映生产线上的品质变化和缺陷分布，不但能方便进行品质管理，同时也为工艺改进提供依据。

　　九、可检查缺陷

　　十、选项配置

　　1、在线/离线编程站。

　　2、现场/远程生产过程管理系统（SPC）。

　　3、文字识别系统（OCR/OCV）。

　　4、条形码、二维码。