商用冰箱生产线 非标冰箱装配线 上海组装线

名称:商用冰箱生产线 非标冰箱装配线 上海组装线

供应商:上海先予工业自动化设备有限公司

价格:300000.00元/条

最小起订量:1/条

地址:上海市嘉定区宝钱公路5888弄115号

手机:13621787665

联系人:宋丹 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:103469444

更新时间:2021-08-05

发布者IP:116.224.140.252

详细说明

  上海先予工业自动化设备有限公司位于上海市浦东新区,专业开发、生产、定制各类自动化机械,自动化生产线,自动化组装线,自动化物流线,全自动清洗设备、超声波精密清洗设备、电镀设备、光学光电设备、纯水设备。先予公司始终致力将优秀的创意转化成科学技术,勇于开拓、勇于创新,为客户提供超值的产品,为人们创造美好的生活。

  冰箱冰柜装配线型号:sinyetZPX-BXBGZPX001

  冰箱冰柜装配线为单班年产10万台冰箱的自动化、机械化装配及检测生产线。

  冰箱冰柜装配线主要由门壳体预装线、箱体预装线、总装线、抽真空环形线、检测线、打包线及返修线组成,另外还包括顶升机、打包机等各类专机,共同完成冰箱的生产任务。

  冰箱冰柜装配线电气控制系统主要采用日本OMRON可编程序控制器实现自动化程序控制。由于控制点数众多,距离较远,故采用主从站系统控制,而且对所有进出箱状态具有显示功能,整线功能齐全,操作简便,采用PLC控制各单机设备,各单机设备也可独立手动操作,以便于调试及维修。整线布线过渡自然流畅,设有多处防撞箱、落箱及极限保护,线体多处设有急停按钮以备急用。

  冰箱冰柜装配线具有安装维修方便,外形美观,噪音低,使用寿命长,维护费用低,生产效率高,自动化程度高等优点。

  冰箱冰柜装配线结构:

  板链输送线:采用铝合金边框结构,输送面板为铝合金型材,动力装置和涨紧部分采用钢结构支架以满足刚性要求,支脚间距为1.4米,其它附件均采用表面渡锌或发黑处理,线体具有美观一致性。其中,箱体预装线采用面板硫化包胶结构,以防止箱体在输送过程中表面出现磕碰、划伤等缺陷。传动链条采用大滚子双节距滚子链,保证传动稳定可靠,链板高出边框约5mm,使输送更加平稳。速度调整采用电磁滑差调速,能在比较宽的转速范围内进行平滑的1:10无极调速。驱动采用行星摆线针轮减速机,降低了驱动的噪音,而且避免了减速机的漏油现象,使环境清洁。整机结构灵活轻巧,外形美观,安装方便。

  动力及无动力辊道线:采用铝合金边框结构,辊筒表面镀硬铬,以保证耐磨要求。辊筒采用直径为60mm的冷轧钢管,中心距为120mm,支脚间距为1.4米。动力辊道输送机采用短节距p=12.7mm的精密滚子链,辊道上沿较边框高出10mm,使输送平稳可靠,调速动力辊道输送机采用变频调速器控制速度,以实现快速、准确变速。支撑采用钢结构支撑,表面镀锌,其它附件表面采用镀锌或发黑处理。整机具有美观大方,轻巧灵活,安装维修方便等特点。

  顶升机:采用与动力辊道输送机铝合金边框成一体结构,用于板链输送线和辊道输送线之间及辊道与辊道之间的90°输送。顶升机采用气动顶升结构,单独动力驱动,四排坦克链传动箱体,输送平稳安全,无摔箱现象。顶升工作时输送链条上平面高于辊道20mm,降落到位时输送链条上平面低于辊道10mm。其中有一台为双向顶升。

  90°转向机:采用铝合金边框结构,辊筒表面包胶,以保证箱体在输送时不会出现磕碰、划伤现象。辊筒采用直径为60mm的冷轧钢管,中心距为120mm,输送链条采用短节距p=12.7mm的精密滚子链,辊道上沿较边框高出10mm,使输送平稳可靠。90°旋转采用气缸驱动。支撑采用钢结构支撑。整机具有美观大方,轻巧灵活,安装维修方便等特点。

  环形封闭式抽真空线:采用QXT250-50轻型双铰链,标准封闭轨道,机械式涨紧结构,配套滑触线供电,传动采用变频调速电机,可保证抽真空线与装配输送线速度同步,无摔箱、落箱现象。整线设置一个检查轨段,用于装拆链条及便于维修保养。

  电性能检测板链输送线:采用铝合金边框结构,面板为铝合金型材,每隔800mm安装一个电源插座,采用内部设置的滑触线供电,整线美观,安全实用。

  皮带输送线:采用钢结构框架,皮带为3mm厚,上皮带设钢板托板,可保证承载要求,具有输送平稳、可靠,结构简单,安装维护方便等优点。

  万向球平台:采用铝合金边框结构,钢结构底托上加装万向球,用于箱体返修过程中的人工自由转向,具有转动灵活,操作方便等优点。

  180°弯道:用于板链线之间的平行连接,全线采用钢结构,框架部分采用方管冷弯拼焊而成,面板采用2mm冷轧钢板折弯成型,表面镀硬铬,线体主链条采用特种滚子链,内外链条存在一个节距差,以保证传动同步,采用电磁式无极调速,调整范围广,运行平稳。

  冰箱冰柜装配线电气控制系统:

  整线采用可编程序控制器(PLC)控制。总装、检测、打包线集中控制,便于操作。测试线步进输入、输出冰箱,单个输送机能够实现单进不出;单出不进;同进同出;不同线有进有出。单条线进箱要求每进20台冰箱后空出一个工位以便于工作人员走动。在检测线两端设有操作按钮,分别手动控制进出箱体,并且相互间有另一端运行状况的指示与保护。检测板链线检测部分进箱口设置对射式光电开关,其它部分设置反射式光电开关或行程开关。检测线进箱辊筒线设置正反方向控制。冰箱自动输送全过程设有撞箱保护和落箱保护。总装线、打包线和返修线分设手动按钮,手动控制线体的运行或停止,并设置若干“急停”按钮。

  冰箱冰柜装配线工件动作流程:

  门体在门体预装皮带线上预装后,门体发泡线、箱内胆和外壳分别在预装皮带线上预装后,上箱体预装线,预装完的箱体进入发泡线,发泡后的箱体人工放到总装板链线进行总装,并进行抽真空、注制冷剂、通电检测、卤素检漏等工序。不合格的产品经顶升机进入返修线,在万向球平台上转向后进入抽空线,合格的产品通过顶升机进入进箱辊道,由进箱辊道将箱体随机送入各条检测线上进行制冷特性检测。经过90分钟的通电检测后,经顶升机将箱体送入二次检测线,对箱体进行二次通电检测、卤素检漏,不合格的产品经顶升机进入动力返修线,再经过万向球平台、无动力返修线、万向球平台、无动力返修线、动力返修线上抽空线返修。

  微机检测合格的产品进入总装打包线,冰箱在打包线上完成擦拭清理、目测检验、装外围附件、装箱单、套纸箱等,然后推入打包机手动辊道进行打包,之后下线,完成工作。

  上海先予工业自动化设备有限公司是一家集非标制定、研发、生产、销售、工程服务为一体的工业装备制造企业。公司以自主核心技术和系统集成优势为依托,针对企业用户在生产过程控制中的各种复杂控制要求,采用DCS和PLC等控制系统为企业量身定制,技术先进、可靠性高、经济实用的电气和自动化控制,生产,输送,包装、清洗系统,提供完整的非标制定自动化生产解决方案,从而有效为企业降低劳动力成本、提高品质、提升效率。