数控等离子切割机由行走机床、横向移动体、数控系统、等离子切割系统、火焰切割系统、汇流排、精密行走轨道、等离子弧压式自动调高装置、自动套料软件、等离子割炬防撞装置等组成。
纵向行走驱动装置均由高可靠性的原装松下伺服电机、德国Neugart公司原装低背隙减速机、高精度齿轮齿条和精密导轨等组成。
末级齿轮和齿条间的啮合间隙可自动消除，从而保证机器在连续运动和频繁正反转时的传动精度。横向移动体及割炬升降调节拖板
主动移动体采用高可靠性的原装松下伺服电机、德国Neugart公司原装低背隙减速机、高精度齿轮-齿条副实现。末级齿轮和齿条间的啮合间隙可自动消除，从而保证机器在连续运动和频繁正反转时的传动精度。横向移动管路和电缆均采用拖链布置方式。
从动移动体通过钢带与主动滑板连接，从而在主从割炬间实现同向平稳传动。
移动体末端悬挂升降调节拖板，可用于调整割炬高度，以适应切割件厚度的变化，得到合适的割炬高度；可通过控制面板按钮进行操作控制，配置自动调高系统后可实现自动调高。
数控系统-----斯达峰HYF-2300B本系统是适用于火焰切割和等离子切割加工行业。全部操作具有菜单和图形提示，功能完善，操作简便，容易上手。系统采用高速ARM和DSP控制结构，使切割过程更加稳定可靠。
系统配置
◇ 显示屏: 10.4寸800*600高分辨液晶屏，26万色彩色液晶
◇ CPU:工业级ARM9芯片
◇ 文件存储: 电子存储盘，256M-1G
◇ 内存:64M
◇ 外部接口:USB
◇ 键盘: PCB贴膜键盘，PS2接口。进口欧姆龙按钮
◇ 机箱:全钢结构完全屏蔽，防电磁辐射、抗干扰、防静电
系统特点
◇ 控制轴数:2轴联动（可定制三轴）
◇ 控制精度:±0.001mm
◇ 坐标范围:±99999.99mm
◇ 最大脉冲频率:200KHz；最高运行速度:15米/分钟
◇ 最大程序行数:1万行
◇ 最大单个程序:1M
◇ 时间类分辨率:10ms
◇ 系统工作电源:DC +24V直流电源输入
◇ 系统工作环境:温度-10℃至+60℃；相对湿度0-95%无凝结
系统功能
1. 全中文/英文菜单系统，中英文一键切换；
2. 45种常用图形库（包括网格图形），可选择设置面尺寸和孔尺寸；
3. 支持EIA代码（G代码）及FastCAM等各类套料软件；
4. 图形比例、旋转、镜像、矩阵排列、交错排列、重复排列；
5. 图形钢板校正；
6. 可自定义坐标系，支持两维坐标的所有八种可能；
7. 可自定义全部输入输出端口的类型（常开或常闭）和编号；
8. 可自诊断系统所有IO状态和按键状态，方便检查和排除故障；
9. 可单个或全部导入导出文件；
10. 参数备份和在线升级；
11. 支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式；
12. 各类加工参数齐全，可满足不同工艺需求；
13. 氧燃气和等离子IO分开控制；
14. 氧燃气自动调高，两级预热，三级穿孔；
15. 等离子弧压反馈，定位反馈，转角自动关闭弧压调高，防止扎枪；
16. 支持边缘切割、偏移切割；
17. 运动中可实时加速、减速；
18.根据钢板厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧；
19. 选行和选号；
20. 动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点；
21. 具有断电、断点保护记忆功能；
22. 可设置不同的管理权限和相应的密码，维护管理层的权益；系统在线升级，免去售后负担
行走轨道
纵向导轨采用高精度精磨导轨。导轨材料采用高强度轨道钢，经精密加工磨削而成。导轨紧固在带支座的混凝土或钢架基础上，并配有调节螺栓，以便安装和调整。纵向的驱动装置安装在纵向端梁内，特殊低位置的设计使传动更加合理、平稳。纵向端梁底部两端有两个滚轮可沿导轨平滑滚动，滚轮两侧装有导向杠杆夹紧机构，确保侧面导向精度。端梁两端装有刮屑器以保证导轨表面无杂物。轨道侧面装有精密齿条，与端梁后置的伺服电机、精密减速机和齿轮配合实现纵向传动，齿轮和齿条采用无间隙传动方式，保证高精度传动。
数控切割机优势
切割机横梁采用结构件一次加工成型，保证设备强度，使设备在长时间使用后还能达到高精度要求。
切割机结构件部份都经过整体退火工艺，消除了焊接和机加后的内应力，防止设备在使用一段时间后结构件变形，引起切割精度下降和设备使用寿命下降。
行走驱动装置采用华远专利技术结构设计，结构设计合理，机床长时间使用后齿轮与齿条间的间隙能自动调整，保证齿轮与齿条间隙处于最佳的啮合状态。
横向采用斜齿轮-齿条啮合行走，有效改善由于齿轮齿条间的啮合间隙造成的切割精度及质量误差。
所有元器件均选用国际或国内一线品牌，保证设备长时间使用。
每年100台左右的切割机销量，得到市场的普遍认可，公司对产品进行不定期调查，找出产品在客户使用过程中出现的问题并进行不断改进，确保产品适用、好用、耐用。