| 设备说明 | 1.该夹子装配机采用气缸为动力，控制系统为PLC可编程控制器，直观分站式装配工作原理；2.自动装夹片、弹簧、销钉工序，手柄自动装套管完成整个装配工作；3.采用震动盘方式上料；胶管为卷料，自动剪切套管；4.发生故障时能自动声光报警且停机，并显示故障工位；5..自动计数,产量设定；利用人机界面,界面直观,操作简单、安全。 36 具不断磨损、切削力和功率已增加，或因各种原因使实际加工情况发生了改变，但这一套指令是不容易修改的。因此，在制备程序时，编程人员必须计算出能适应最坏情况的一套"安全"加工指令。 采用适应控制技术，能迅速地调节和修正切削加工中的控制参数 (切削条件)，以适应实际加工情况的变化，这样才能使某一效果指标，例如生产率、生产成本等始终保持最优。 图1-10所示为切削加工适应控制系统的原理图。适应控制的效果 主要取决于机床上所用的传感器，在机床工作期间，传感器要经常检测动态工作情况，如切削力、主轴扭矩、电动机负荷、刀具变形、机床和刀具的振动、工件加工精度、加工表面的粗糙度、切削温度、机床热变形等。刀具磨损和刀具耐用度在实际加工中很难测量，因此可通过上述测量间接地加以估算。这些可以作为对适应控制系统的输入，再经过实时处理，便可确定下一瞬间的最优切削条件，并通过控制装置仔细地调整主轴转速、进给速度或滑板移动速度，便可实现切削加工的实时优化。 利用适应控制系统，能够保护刀具，防止刀具受力过大，从而提 高了刀具的耐用度，也就能保证加工质量。另外，还能简化编程中确定主轴转速和进给速度的工作，这样就能提高生产率。 |