产能:正常负荷

　　10H

　　，

　　8K/

　　班正常产出，如果组装

　　B/L

　　人员提高到

　　8S/PCS

　　，那正常班产出

　　11K/

　　班

　　拉上需求人员:

　　17

　　人

　　配置工序:共计

　　8

　　个工序可完成所有产品

　　2

　　、

　　如果异常比较多怎么办？

　　答:

　　生产过程中发生的异常多如何处理:

　　1

　　、

　　停线处理

　　2

　　、

　　无法停线，

　　上级要求必须生产时，

　　可一次将工单数量

　　90%

　　正常投产，预留

　　10%

　　数量来清理维修

　　3

　　、拉线物料供应不足，达不到

　　900PCS/H

　　的供应量怎么办？

　　答:如果排产计划供应物料不足的情况下，例如达不到组装

　　900PCS/H

　　产能时，此时，应该需求新的生产计划，把

　　产线人员拆分为两个可完成

　　400PCS/H

　　的小组，这样的话，可保证物料供应和人员都不会出现待料状况

　　4

　　、流水线管理要注重那几个问题？

　　答:

　　1.

　　流水线控制最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最基础的；就是要在生产前

　　合理安排好工序人员人数

　　2.

　　注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理

　　;

　　出现堆积问题主要

　　可表现为一、产品出了异常

　　二、前后工序人员不匹配，前工序人员过多，速度太快

　　三、堆积工序人员未达到标准产出要求

　　3.

　　在流水线指定一个关键工序为质控点，可安排测试工序，一旦有问题要立即提出和反馈

　　,

　　分一个多能工在流水

　　线最后一个工位

　　,

　　进行初检

　　,

　　有些产品可以即时检修。

　　5

　　、不良维修品堆积太多，怎么办？

　　答:产品投产时，应该每小时要关注一次产线堆积及产品质量情况，在发现在制程导致时，要及时调整和指导，如

　　为产品特别是片不良或前工序漏检问题时，在下班结束前

　　1-2

　　小时，要安排将不良品转到前工序进行维修后，重新

　　投产下线，到下班结束时，应该只留下废品和待转运换片产品，待返修产品原则上要清完

　　6.

　　产线数量总是对不上数？东西找不到？

　　答:产品投产时，原则上按需领料，按实际产能，合理安排产品投产数量，原则上当天产品在下班前要下完拉线，

　　在下班前

　　2

　　小时，就要对物料数进行核准，每日要对物料进出数据进行帐本记录，保证进出都有帐目记录

　　7.

　　什么叫流水线？

　　答:简单的说比如说你是皮包加工厂的工人

　　,

　　负责给皮包上拉链

　　,

　　你的工作就是从早到晚一直上拉链

　　,

　　你工作的位置就

　　是流水线

　　.

　　流水线严格来说是生产某一产品大家分工按照顺序各自完成生产过程中的某一步骤,所以生产前的工序排

　　列和员工定编很重要，以最慢的工序来合理平衡其它工序的人员配置

　　8.

　　什么是流水线的节拍？如何计算？

　　答:节拍:指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔

　　计算:节拍

　　=

　　计划期有效工作时间

　　/

　　计划期产量

　　举例:实行

　　1

　　班制，中间休息

　　60

　　分钟，要求日产量

　　9K

　　，废品率为

　　2%

　　，试设计流水线的节白

　　解:有效工作时间

　　=8(

　　小时

　　)*60

　　（分钟）

　　-60

　　（休息分钟）

　　=420

　　（分钟）

　　计划期总产量

　　=9000/(1-2%)=9183 

　　流水线节拍

　　=420/9183=4.5S