轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，工作机座由轧辊、轧机机架、轴承座、轴承、自带收放卷或收放料平台、底座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。轧机机架磨损是其工作过程中常出现的一个设备问题，试分析一下磨损原因:

　　由于轧机工作时环境恶劣，在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损，使轧机机架与轧辊轴承座间隙难以有效控制管理，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象。轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制，对产品质量造成很大影响。

　　很多设备管理者在遇到轧机机架磨损后，会选择补焊进行修复，但是该工艺真的可靠么？如果不可靠，我们又该如何应对呢？

　　在线补焊后再进行磨削的修复工艺，可恢复磨损较大的尺寸，但在这样的刚性结构上进行大面积电弧堆焊，可能造成牌坊结构的变形。如果结构发生扭曲，失稳变形这将是致命的，无法再进行矫正，这是生产中决不允许发生的事情。并且修复后与衬板的配合面不够紧密，难以避免冷却水的渗入侵蚀造成的金属锈蚀问题。

　　此外，轧机机架磨损还可以用索雷碳纳米聚合物材料进行修复，该材料具有良好的机械性能、物理性能和抗化学腐蚀性能等综合性能，完全可以满足轧机机架的工作环境。材料修复后可以恢复衬板与牌坊表面的原始配合面，避免了点接触和间隙的产生，同时阻止了冷却水的进入，并且材料良好的抗腐蚀性能完全耐的住循环冷却水的腐蚀问题；同时材料良好的抗压性能，完全满足大型轧机运行过程中轧制力的要求和震动冲击；还有较重要的一点就是，材料修复后避免了金属疲劳的产生，有效保证修复后的使用寿命。