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　　在2015年8月底，举办的中国上海(第八届)国际液压气动及密封展览会上，云集了国内外众多实力强大的液压、气动密封企业，然而若大的展厅里，参观者寥寥无几。与此同时，在浙江厅一个不起眼的角落，却是人潮涌动，参观咨询者络绎不绝，老板应接不瑕。

　　这是一家台州的液压机械厂，经过三年的研制，成功地推出一种新型高压内啮合齿轮泵，可与伺服电机配套，在具有承担流体高压的同时，还具有瞬时起动和停止的功能，与各种压机配套大大节约了能源。

　　比如注塑机在压制塑料制品时，原先的液压系统要始终运行，才能保证正常生产，在进行辅助工作期间，液压系统在空转，大量消耗能源，使用这种液压泵后能耗大为降低。

　　这种压机，主要是由铸件构成，该企业研制初期，全部是从国外购进配件，因成本太高难以投入市场。据说，国外的泵体和盖是用球铁材料制成的，有些国外业用的是QT450球铁，然而时间过去了两年，在国内多家试生产各种牌号如QT450、500、600等，都不能成功。

　　内齿轮与泵体之间因间隙极小，在高压下常常咬死。2014年年底，经多方碾转，寻找到我所在公司的王总，王总对我的技术水平充分信任，在同我商量后，把这项攻关任务定了下来。

　　在连云港工厂，用手工树脂砂和覆膜砂壳型两种工艺，生产高压泵体和泵座，为了满足高强度、高硬度、高耐磨性的综合要求，材料配制选用球铁QT650-7，其化学成分是:

　　C3.6-3.7%,Si2.4-2.5%,Mn0.35-0.4%,S≤0.02%,P0.04-0.05%,

　　Cu0.5%,Cr0.15-0.2%,Mo0.15-0.2%,Sb0.01-0.012%

　　在750公斤中频感应电炉上熔炼，单件重量5-25公斤，第次开炉处理800公斤球铁，机械性能(国标Y试块)测试，抗拉675N/mm2,延伸率7.5%，铸件铸态硬度HB230,所生产泵体和泵壳与进口内齿配套试验达到了日本同类产品的性能，铸件质量一次通过。

　　第二阶段，为了进一步降低产品成本，完善材料结构，将内齿也改为球铁材料。球铁内齿材料在原泵体的基础上进一步提高了硬度，铸态硬度达245及以上。

　　内齿毛坯精加工后直接装备是不成的，根据我的经验需进一步调质处理，调质处理后进行渗氮处理，使内齿表面硬度达HRC60或HBW600，经QPQ工艺渗氮处理后的内齿与泵体配合，承受了130公斤以上的液压，运转正常，现在球铁的内在质量基本达到产品的使用要求。

　　附注:液体氮化QPQ技术，将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。像美国GE、GM公司、德国大众、奔驰、日本丰田、本田等一些著名的跨国公司，均大量采用。