P-50旨在成为大规模3D打印金属零件的快方法，利用Desktop metal正在申请专利的单次通过喷射技术和双向打印，实现高达激光粉末床融合技术⁴100倍的速度，批量生产零件的成本与传统的批量生产技术相比具有竞争力。P-50 具有先进的原生 1200 dpi 打印棒、惰性处理环境和恒定的波浪扩散，可实现打印床的均匀性，可提供大批量终用途应用所需的质量、可靠性和经济性。

　　出色的零件质量

　　高分辨率3D打印和统一的打印床使生产系统™能够生产出致密，高质量的零件，能够在最苛刻的应用中发挥作用。

　　高分辨率3D打印

　　生产系统™的原始分辨率为 1200x1200 dpi，层高小至 50 μm，是一种精密粘结剂喷射系统，可以 3D 打印具有出色表面光洁度和令人难以置信的精细特征的部件。

　　统一打印床

　　专有的恒波铺展技术可在印刷过程中保持压实辊前方的一致粉末波，从而增强整个粉末床的密度均匀性。结果是每个构建中各个部分之间以及构建到构建的一致性更高。

　　全致密部件

　　3D 打印密度高达或超过 99% 的客户就绪部件，无需填充或溶剂排胶步骤。生产系统™部件具有与铸件相似的性能，适用于强度至关重要的苛刻应用。

　　具有竞争力的单件成本

　　通过使用低成本金属注射成型 （MIM） 粉末、高速 3D 打印以及在单个构建中密集嵌套多个零件的能力，与传统的批量生产技术相比，提供具有零件成本竞争力。

　　低成本 MIM 粉末

　　生产系统™使用与MIM行业相同的低成本粉末，使客户能够访问已建立的粉末供应链，其规模足以支持批量生产和各种易于使用的合金。在此过程中回收的疏松粉末中多达99%或更多可以回收利用，从而在减少浪费的同时进一步提高成本效益。

　　高速打印

　　使用生产系统的™双向单次喷射™ （SPJ） 打印技术，每天可打印多达数万个零件³，该技术利用打印滑块的每一道次来构建零件，打印速度高达激光粉末床融合系统的 100 倍，从而最大限度地提高生产率。

　　密集 3D 嵌套

　　生产系统的™无工具，粘合剂喷射3D打印工艺意味着零件由松散的粉末支撑，不需要焊接到构建板上。这使客户能够使用密集嵌套的部件填充构建体积，从而有效地交付高吞吐量构建。

　　型号:P-50

　　打印技术:单向喷射

　　打印方向:双向

　　成型尺寸:490*380*260 mm

　　分辨率:1200dpi

　　构建速率:12000ml/h

　　层厚:30-200 um

　　重量:5443kg