深圳育鹏注塑机回收公司根据超大型节能托盘注塑机的要求，开发了卡式节能合模机构。传统注塑机的锁模原理是，锁模动力执行机构把力通过模板作用于模具上，产生锁模力，这种设计思路，必须考虑到模板的刚度与合模力相匹配，运用到超大型注塑机的设计思路上，模板的重量及几何尺寸必然会很大，在制造加工上，难度很大，成本很高。本项目根据锁模的本质，把锁模与移模的两个功能分开，在满足安装模具的情况下，尽可能减小移动模板的几何尺寸。整个合模机构为立式。合模机构把移模与锁模分为两个部件，移模仅负责模具的开模与合模，锁模仅负责对模具锁紧，在液压回路中设有蓄能器和大流量充油阀，起到了节能快速移模。下模具安装在模具车上。锁模是两锁模油缸活塞杆同步推动两锁模卡直接卡紧模具模脚通过斜锲扩力机构产生锁模力，锁模力直接作用于模具上，而不是普通注塑机那样锁模油缸的推力首先作用于模板上然后通过模板作用于模具上产生锁模力，所以不需要普通注塑机那样需要刚度十分强大的固定模板与移动模板，两个内径160mm的锁模小油缸，大幅度降低了对系统能量的需求量。移模的推板仅起到固定上模具的功能，厚度仅为120mm。可见，这种合模机构，在达到成型所需锁模力的情况下，移模与锁模速度快、周期短；由于锁模原理从根本上作了创新，省去了超大型普通注塑机中占整机重量很大份额的模板，所以大幅度降低了合模部件的重量及能耗。   

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