和港泰健康科技(苏州)有限公司是集模具研发、设计、制造，塑料件注塑加工、表面油漆喷涂、印刷及组装于一体的专业化企业。公司坐落于江苏省太仓市济开发区新浏路北、庆丰路西，厂房面积4000平方米，总投资800万人民币，从业员工110名。
公司模具及注塑产品主要有汽车零配件、电子电器机械配件、电动工具、运动健身器材等。主要客户有大众、EMSA、震旦、KOKUYO、乔山、HP、伟创力等。公司自成立以来，积极引进先进的生产设备和技术，以市场需求为导向，凭借优良的技术，不断将服务至上、价格质优的产品提交至顾客手中。模具车间配备线切割、电火花、CNC加工中心、车床、铣床、磨床、钻床等一系列模具开发设备多台，仪保证各种精密模具的制造与维修。 注塑成型共有注塑机17台，小90吨，大1400吨，注塑能力1克—3000克不等，能满足不同类型大小的注塑件加工。30米X1.2米10万级喷涂生产线，致力于汽车、健身器材、高档家电和医疗设备的喷涂。
通过近几年的发展和壮大，公司拥有一批优秀的专业设计师及经验丰富的模具制造者、注塑工艺工程师。公司秉承“诚信为本，服务至上”的经营理念，赢得广大顾客的支持与信赖。，建筑，家电，计算机，航空航天和国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的生产资料和消费物品。
1、塑料的处理
由
于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加
工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。
回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用
PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计
PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
4、熔胶温度
可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
6、背压
越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
7、滞留时间
切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
8、注意事项
⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。
1、 温度:料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等
2、压力:注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等
3、时间:注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等
4、速度:射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等
5、位置:计量位置、顶出位置、开模位置等
1.消除内应力
塑料产品注塑加工时易形成内应力，在喷漆加工时非常容易产生应力集中而导致塑料件裂纹。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把塑料件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的烘烤流水线，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2.去污残留
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使油漆原料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷漆加工前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.高压离子空气除电除尘
塑料件是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.涂装附着力问题
尼龙、PP等塑料材质由于表面结晶度高、极性低，在喷涂普通漆、橡胶漆、PU漆等油漆的时候，由于底材与油漆之间的层间附着力差，导致材质表面掉漆问题。解决这表面油漆脱落的现象可以在底材与油漆之间喷涂一层附着力促进剂，打乱底材表面的分子排列，提高达因值，解决附着力问题。