和港泰健康科技(苏州)有限公司是集模具研发、设计、制造，塑料件注塑加工、表面油漆喷涂、印刷及组装于一体的专业化企业。公司坐落于江苏省太仓市济开发区新浏路北、庆丰路西，厂房面积4000平方米，总投资800万人民币，从业员工110名。

　　公司模具及注塑产品主要有汽车零配件、电子电器机械配件、电动工具、运动健身器材等。主要客户有大众、EMSA、震旦、KOKUYO、乔山、HP、伟创力等。公司自成立以来，积极引进先进的生产设备和技术，以市场需求为导向，凭借优良的技术，不断将服务至上、价格质优的产品提交至顾客手中。模具车间配备线切割、电火花、CNC加工中心、车床、铣床、磨床、钻床等一系列模具开发设备多台，仪保证各种精密模具的制造与维修。 注塑成型共有注塑机17台，小90吨，大1400吨，注塑能力1克—3000克不等，能满足不同类型大小的注塑件加工。30米X1.2米10万级喷涂生产线，致力于汽车、健身器材、高档家电和医疗设备的喷涂。

　　通过近几年的发展和壮大，公司拥有一批优秀的专业设计师及经验丰富的模具制造者、注塑工艺工程师。公司秉承“诚信为本，服务至上”的经营理念，赢得广大顾客的支持与信赖。，建筑，家电，计算机，航空航天和国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的生产资料和消费物品。

　　1、塑料的处理

　　由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。

　　2、注塑机选用

　　PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。

　　3、模具及浇口设计

　　PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。

　　4、熔胶温度

　　可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。

　　5、注射速度

　　一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

　　6、背压

　　越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

　　7、滞留时间

　　切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

　　8、注意事项

　　⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。

　　1、 温度:料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等

　　2、压力:注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等

　　3、时间:注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等

　　4、速度:射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等

　　5、位置:计量位置、顶出位置、开模位置等