橡胶注射成型工艺的技术进步

　　橡胶注射机在一般情况下是将模型锁紧，然后将塑化好的胶料注入模腔。为了提高制品质量和节省原材料，人们先后发展了许多注射成型新工艺。

　　橡胶注射成型设备主机的技术进步

　　橡胶注射成型机的发展，经历了柱塞式注射成型机至螺杆柱塞式注射成型机，再至螺杆往复式注射成型机的过程。近年来，各行业对橡胶制品质量提出了更高的要求，市场对大型橡胶制品的需求量也大增。目前大中型橡胶制品一般采用螺杆柱塞式注射成型机，较小型的则可采用螺杆往复式注射成型机。

　　如何选择橡胶注射机？

　　1.合理配置合模力:大热板尺寸，大注射量以及更快的速度

　　2.设计中考虑了加热产生的膨胀应力

　　3.闭环控制

　　4.高效能的液压单元

　　5.操作方便的人机界面

　　6.可靠以及高质量的组件

　　橡胶注射机的基本结构:

　　1.塑化注射单元:塑化注射单元是橡胶注射机的核心部分，对焦烧、夹气、密度均匀度及更换胶料的方便性起决定作用。

　　2.合模装置:合模单元是橡胶注射机的主体部分，对硫化质量、产出效率、操作便捷起关键作用。

　　3.控制系统:控制系统是橡胶注射机的大脑，对机器精密度、稳定性、能耗起决定性作用；

　　4.安全保护:安全保护是橡胶注射机的必要组成部分，对安全生产起保证作用。安全保护设计主要从工作者方便性、高效性、习惯性等各种角度充分考虑调设备的安全保护装置和生产过程人性化，并清晰指引，夯实生产和发展的基础。