矿运输线路上补偿高度。产品执行标准MT/T686—1997《圆环链爬车机》。

　　基本参数

　　产品型号和名称 a) PHZ6/1/4344上爬左侧式爬车机，S1275—347•1—00

　　产品型号和名称 b) PHY6/1/4344上爬右侧式爬车机，S1275—347•2—00

　　产品型号和名称 c) PHZ6/1/2850下爬左侧式爬车机，S1275—347•3—00

　　产品型号和名称 d) PHY6/1/2850下爬右侧式爬车机，S1275—347•4—00

　　技术参数

　　同时最大爬车数 600轨距 1吨重矿车4辆

　　爬车方式 爬矿车车轴式

　　爬车速度 m/s 0.345

　　爬车坡度（爬车机角度） 7°54′18″

　　爬车高度 mm a)4344 b) 4344 c) 2850 d)2850

　　圆环链规格mm Φ18×64

　　传动装置电动机型号,功率 Y200L—8,15kw

　　传动装置减速机型号 a) ZQ50—40ⅠZ b) ZQ50—40ⅡZ c) ZQ50—40ⅡZ d) JZQ—500—Ⅱ—2Z

　　外观参数

　　爬车机质量kg a) 20690 b) 20482 c) 16502 d) 16250

　　性能描述

　　爬车机可分为上爬、下爬两类。每类安传动装置布置形式又可分为左侧式和右侧式两种。爬车方式可分为爬矿车车架下挡板式和矿车车轴式。

　　功能及特点

　　根据矿车型式和车场布置的要求，使用爬车机有以下四个条件:

　　1、矿车装载量及轨距

　　2、传动装置布置形式

　　3、爬车高度及爬车坡度（爬车机角度）

　　4、爬车方式

　　K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中

　　二:卓力K型给煤机的使用范围;

　　K型往复式给料机适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运，可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。

　　实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀 给料.本设备机体安装于料斗下，传动装置为悬挂式，根据给料量的大小可分:K1、K2、K3、K4等几种型号。

　　三:K型往复式给料机(往复式给煤机)产品工作原理与结构说明:

　　K型往复式给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。

　　本系列往复式给料机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。给煤机设有两种结构形式:1、带调节闸门 2、不带调节闸门，其给料能力由底板行程来达到。

　　四:K型往复式给料机(往复式给煤机)产品主要特点:

　　1、工作可靠、寿命长，重量轻，体积小，维护保养方便。

　　2、结构简单，运行可靠，调节安装方便；采用封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。

　　3、装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。

　　4、最大给料量可达1200t/h（煤）,是目前国内最大的往复式给料机。

　　5、采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。

　　6、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。

　　7、驱动装置对称布置，并采用双推杆 ，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。

　　8、底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。

　　9、衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用 ，降低维修费用。