1.采用先进的设计理念，三维立体造型，并经过有限元分析优化，易维护保养，且床身以箱型结构设计与周密肋骨支撑，具有良好的刚性，受力均匀，热平衡性好，重量更重，稳定性更好。采用树脂砂精密铸造，整机铸造经过热处理消除内应力，确保最佳刚性，与精度持久性，每个铸件加工前都经过无破损彻底检查。使用寿命延长至10年以上

　　2.采用台湾P直线导轨，无爬行现象，耐磨性好，精度保持性好，运动灵敏度高。全行程支撑设计，加工时不会因为工作台悬空而产生偏离，精密保持更持久。高精密双螺母P2级滚珠丝杠副，安川交流伺服电机，无须反向间隙补偿；防止机床爬行；

　　3.运丝导轨采用直线导轨，贮丝筒采用变频调速技术。根据机床操作上丝和不同厚度的工件，自主灵活地选择丝速。恒张力紧丝机构以及本厂独有巧妙穿丝导向装置，有效消除表面条纹，提高表面粗糙度。UV立式结构:（发明专利）全直线导轨，滚珠丝杆驱动电机采用直接式比传统锥齿轮桥接方式更稳定，全手控盒控制。

　　4.先进的模块化设计，结构紧凑，布局合理，抗干扰性强，可靠性好，并可高效切割各类模具钢、铝材、铜材、铝合金、钛合金，硬质合金、导电陶瓷、超导热材料。

　　5.专用的变频器:内置工艺参考数值，实现多级变档要求，稳定、便捷。

　　6.采用工业计算机系统:性能稳定，可以实现365天连续不间断工作；且配置有:通讯网卡接口、RS232接口、USB接口、键盘、鼠标。

　　7.基于Auto CAD系统的绘图式编程软件，仿真再现设计原貌，易学好用，准确快捷均由屏幕控制方式实现；编程采用自动绘图式编程和自动转换为控制程序。国际标准ISO代码与通讯及兼容3B代码；①加工、编程可同时进行；②加工轨迹实时跟踪显示；③三维四轴联动；3B直接间隙补偿；④断电保护现场记录数据，来电恢复；⑤自动找中心、定端面、回原点；⑥图形旋转、镜像；⑦程序倒走、出错信息显示；⑧任意程序段起始加工；⑨平移循环、旋转循环加工；⑩切割终点自动关机；安全可靠；

　　8.新型线马搭载光栅尺全闭环控制，解析度0.001mm;高灵敏的伺服反应速度使放电间隙控制更佳稳定，提升加工速度8~15%；XY轴同动匹配，真圆度小于0.0025mm,减少背隙误差与反向尖点问题。惯量小加速度高，故障率低，可靠度高

　　型号:KD400GL;KD500GL;KD630GL;KD800GL(为进口伺服电机半闭环30度大锥度控制)

　　KD400ZL;KD500ZL;KD630ZL;KD800(为进口直线马达全闭环30度大锥度控制)

　　KD800CL(为进口伺服电机半闭环控制)

　　行程:320*400*300mm;400*500*300mm;500*630*300mm;630*800*500mm

　　加工精度:八角为正负0.005mm;锥度为:正负0.015mm

　　最大切割速度:180

　　钼丝范围:0.12~0.2mm