机床铸件的铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。大型铸件的铸造采用砂型铸造是因为铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。

　　大型机床铸件的主要优点:

　　1、大型机床铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；

　　2、大型机床铸件的表面光洁度高；

　　3、不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；

　　4、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；

　　5、组合浇注，一箱多件，大大提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率；

　　6、减少了加工裕量，降低了机加工成本；

　　7、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；

　　8、大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

　　9、大型机床铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上。