卷钢专用线材抛丸除锈机是将卷钢连接到输送器上，由输送器将链条向前输送，当链条进入清理室时，抛丸器开始顺序工作。经过抛丸处理后，钢材表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净，处理过的表面可达Sa2-2.5级。抛丸机的工作方式是连续循环进行，抛丸时间达到要求后，抛丸器自动停止工作。
抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为:散落的弹丸经过下斜坡输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上斜坡输送给高效BE分离器，经过BE分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。
为了处理抛丸除锈时产生的大量粉尘，该机配有高效新型的LT-16型滤筒式除尘器，该除尘器除尘效率高、安装维修方便，经其净化后的空气大大低于国家烟尘排放标准。
★主要技术参数:
1、清理工件规格
直径为14mm-22mm的卷圆钢
2、清理等级
国家标准:GB8923-88 A-B Sa2- Sa 2.5
3、工作速度
型钢:20-30m/min
4、抛丸器
型 号 Q034
数 量 3台
功 率 15kw×3=45kw
最大抛丸量 250kg/min×=750kg/min
5、除尘系统
处理风量 12000m3/h
风机型号 4-72No8C
功 率 11kw
6、丸料
直 径 φ0.3-φ1.2mm
首次加入量 约3吨
7、提升机
数 量 1台
输 送 量 60t/h
功 率 5.5kw
8、螺旋输送器
数 量 1台
输 送 量 60t/h
功 率 4kw
9、矫直输送机
数 量 1台
输送速度 20-60m/min
功 率 4kw
10、收卷装置
数 量 1台
功 率 22kw
11、总功率 80kw左右
12、设备噪音 ≤85dB
★主要性能特点:
1、配有4台Q034高效抛丸器，抛丸量大，效率高；
2、除尘系统配有新型高效LT-16滤筒式除尘器1台，除尘效率高、安装维修方便；
3、抛丸室体采用型钢、板材铆焊结构，结构合理、强度高、刚性好；
4、室体内装有耐磨护板，耐磨、耐冲击、使用寿命长；
5、采用迷宫密封，防止弹丸飞出；
6、设备采用手动控制；
7、设备设有安全防护装置，确保安全有效工作。
★主要结构和功能:
抛丸清理机由主机、除尘系统、丸料循环系统、输送系统、电控系统及检修平台组成。
1、抛丸清理室
抛丸清理室由钢结构室体、抛丸器、护板和密封装置组成。4台抛丸器分不同角度合理布置，能够从各个角度对工件的表面进行清理。抛丸清理室内的耐磨护板寿命长、更换简单方便。为防止弹丸飞出，室体内设有迷宫防护装置。
2、丸料循环系统
丸料循环系统由下斜坡、斗式提升机、上斜坡、BE分离器、储丸斗、丸料控制器等组成。
抛丸器抛出散落的弹丸经过下斜坡输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上斜坡输送给高效BE分离器，经BE分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。
2.1、TD式提升斗
皮带斗式丸料TD提升机由壳体、皮带、丸料斗、主动滚轮、从动滚轮、带座轴承、皮带张紧装置、轴装减速器及各种紧固件组成。
提升机的壳体采用分段式钢结构，各联结位置装有密封胶板，防止灰尘和丸粒的泄露。驱动装置设在提升机的上部，提升机上部的调整装置可以保证提升机皮带适度的张紧。特殊结构的提升机皮带配有彼此适当的距离间隔的斗子，提升机将用过的丸料及一些杂物提升，输送给上斜坡。
输送能力:60t/h
电机功率:5.5kw
2.2、BE分离器
引进英国SPENCER公司技术制造的“BE”型高效率，大容量丸料分选器，结构合理，丸料分选性能优越。
线材抛丸机其特点为:
（1）通过调整锁定限量门的位置，可以实现均匀厚度和流量的丸料流；
（2）风选分离区高度为305mm，为有效分离丸料和杂物提供了空间；
（3）风选控制板设在第一分离区内；
（4）两个可以调整的分离板，可以高效地分离微粒物和临界尺寸丸料；
（5）可以更换的筛网实现大的杂物截留；
（6）只有好的可以再次利用的丸料流入储丸斗中。
3、储丸斗和检修平台
储丸斗和检修平台采用型钢、板材制造。
储丸斗位于BE分离器下面，储存经分离器分选过的丸料。储丸斗与检修平台焊接在一起，储丸斗下部有4个流丸口，自动风控丸料控制器分别安装在4个流丸口上。
检修平台支撑着储丸斗、BE分离器和上部斜坡，并可以实现维修BE分离器和提升机上部。
4、丸料控制器
风控自动丸料控制器是采用英国SPENCER公司技术制造的，结构紧凑，动作灵活。通过气缸和电磁阀实现当加工材料进入和离开抛丸区时对进入抛丸器丸料流量的控制。
丸料控制器与抛丸器之间丸料的输送采用耐磨钢丝胶管。
★除尘系统
除尘系统由LT-16滤筒式除尘器、风机、吸尘管道、排尘管道等组成。
1、LT-16除尘器
采用先进技术制造的LT-16滤筒式除尘器，体积小、除尘效率高、滤尘效率为99%，安装维修方便。
安装在厂房外，不用另建除尘间，经除尘系统净化后的空气中的含尘量，大大低于国家烟尘排放标准。经净化后空气中的粉尘含量为:100mg/m3，国家排放标准为120mg/m3。
技术参数:
过滤介质面积: 145m2；
空气排量: 12000m3/h；
过滤速度: 11.7mm/s；
2、管道
吸尘管道和排尘管道均由钢板和角钢制造，管道内涂防锈漆。
3、风机
选用高压离心风机，运行平稳，噪音低。
功率: 11kw
流量:12000m3/h
全压:1206Pa
型号:4-72No8C
★电控系统
1、整机采用手动控制，变频器等元件采用国内知名企业产品（浙江正泰、台湾富凌）；
2、整机设有电控柜和操纵台；
3、输送器变频调速；
4、控制系统具有防止误操作装置，并设有紧急停车按钮；
5、电控柜设有电气控制仪表、速度显示器等。
★其他事项
1、并联电机控制盘
设有一套与直接启动器相连的控制设备，工作电压为380V±10%，3相，50-1Hz，可通过内设变压器向控制电路提供36V电压，其它控制盘包括按钮和紧急开关；
2、气动系统
设备上的气动系统由亚太管连接在各个进气点上，气路上设有润滑器和过滤器。需方负责向这些进气点供应洁净的压缩空气。一台风量3 m3/h、最大压力1MPa空压机及1 m3储气罐由需方负责。
3、润滑
所有轴承（抛丸器除外）都采用密封带座自润滑，用户定期注钙基润滑脂（黄干油）。
轴装减速器、风机——供货时不提供润滑油，用户需自备。
4、基础
图纸详细提供了尺寸、位置和分布载荷。用户需按供方提供的图纸进行基础施工。基础的盖板由用户自行制造。
5、丸料
用户需自备直径为0.3-1.2mm的丸料3吨。
6、现场接线材料
下列各点间的材料是根据临近设备放置的控制柜距离所需要的接线材料耗量而定。
A、抛丸器接线盒到控制盘；
B、除尘器电机接线盒到控制盘；
C、输送器电机到控制盘；
D、斗提机、各螺旋输送机的接线盒到控制盘；
不包括下面各点间的材料
控制盘到用户干线供电点
供 货 范 围
1、主机 1台
2、除尘系统 1套
3、循环系统 1套
4、电控系统 1套
5、检修平台 1套
6、输送系统 1套
售后服务承诺
（1） 质量保证:供方对产品实行“三包”,从验收合格之日起六个月（易损件除外）；
（2） 设备在使用过程中出现故障，供方48小时内到达现场,协助需方排除设备故障；
（3） 设备在需方安装调试期间,供方有关技术人员现场服务并无偿培训需方操作维修人员；
（4） 供方备有充足的优质、优价、品种齐全的易损配备件供需方订货时选用,供方将会提供全方位优质服务；
（5） 本公司在全国各地均设有办事处,可随时为客户提供优良、快捷的售后服务。