详细说明
铸钢丸、钢砂化学成份技术指标:
名称 | 钢丸 | 钢砂 |
碳(C)锰(Mn)硅(Si)硫(S)磷(P) | 0.85-1.200.6-1.200.4-1.50<0.5<0.5 | 0.85-1.200.6-1.200.4-1.50<0.05<0.05 |
硬度 | 40-50HRC | A组40-52HRC B组 53-65HRC |
金相组织 | 全部回火马氏体和屈氏体 | 均是马氏体和屈氏体 |
密度 | &7.2g/cm3 | &7.2g/cm3 |
钢丸、钢砂的用途:
钢丸 | 钢砂 | 使用范围 |
2.42.0 | 2.52.0 | 大型铸件、铸钢件、钢结构件、大型锻件、热处理的清砂、除锈去除氧化皮表面清理等。 |
1.71.41.2 | 1.71.41.2 | 大型、中型铸件的清砂、锻造件、热处理件的去除氧化皮、钢板、型钢及钢构件的除锈及表面强化。 |
1.21.0 | 1.00.7 | 中小型铸造件的清砂、锻件、热处理件、钢板、钢管、型钢及结构钢件的除锈强化,涂镀、涂装前的表面处理及石材切割。 |
0.80.6 | 1.00.7 | 小型铸件、锻件、热处理件、铝铜合金铸件、钢板带钢、钢管等清砂去除氧化皮,弹簧链条的表面强化及研磨加工石材切割。 |
0.40.3 | 0.40.3 | 合金铸件、薄板、带钢、小型不锈钢铸件的清砂除锈、弹簧强化、喷涂前的表面处理,提高粗糙度增强附着力。 |
钢丸、钢砂与硬度的关系:
硬度与清理速度成正比,但与寿命成反比,所以硬度,清理速度快,但寿命短,消耗量大,故硬度应适中,(约HRC40~50为宜)以产生最经济和最好的效果。
适中的硬度具有优良的反弹性,喷抛中每一个角落能充分清理、减少清理时间。抛丸材料内部缺陷如气孔,裂纹,都可影响耐用性,增加消耗量。
钢丸、钢砂物理性能:
我厂的钢丸、钢砂经特殊二次淬火工艺和表面先进的防锈处理光亮和表面强化处理,可连续多次反复使用。具有寿命长、韧性强、耐磨、消耗低等优点。
铸钢丸的粒度分布表:
钢丸规格# | 筛孔规格mm |
4.75 | 4.00 | 3.35 | 2.80 | 2.36 | 2.00 | 1.70 | 1.40 | 1.18 | 1.00 | 0.80 | 0.60 | 0.40 | 0.30 | 0.20 |
应留丙孔筛网上丸粒积累量,% |
0.3 | | | | | | | | | | | 0 | <10 | | &85 | &96 |
0.4 | | | | | | | | | | 0 | <10 | | &85 | &96 | |
0.6 | | | | | | | | | 0 | <10 | | &85 | &96 | | |
0.8 | | | | | | | | 0 | <5 | | &85 | &96 | | | |
1.0 | | | | | | | 0 | <5 | | &85 | &96 | | | | |
1.2 | | | | | | 0 | <5 | | &85 | &96 | | | | | |
1.4 | | | | | 0 | <5 | | &85 | &96 | | | | | | |
1.7 | | | | 0 | <5 | | &85 | &96 | | | | | | | |
2.0 | | | 0 | <5 | | &85 | &96 | | | | | | | | |
2.4 | | 0 | <5 | | &85 | &96 | | | | | | | | | |
2.8 | 0 | <5 | | &85 | &96 | | | | | | | | | | |
铸钢砂的粒度分布表:
钢砂规格# | 筛孔规格mm |
2.8 | 2.36 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.18 | 1 | 0.71 | 0.4 | 0.3 | 0.18 | 0.125 |
应留丙孔筛网上丸粒积累量,% |
0.2 | | | | | | | | | 0 | | &65 | &75 |
0.3 | | | | | | | | 0 | | &65 | &75 | |
0.4 | | | | | | | 0 | | &70 | &80 | | |
0.7 | | | | | | 0 | | &70 | &80 | | | |
1.0 | | | | | 0 | | &75 | &85 | | | | |
1.2 | | | | 0 | | &75 | &85 | | | | | |
1.4 | | | 0 | | &80 | &90 | | | | | | |
1.7 | | 0 | | &80 | &90 | | | | | | | |
2.0 | 0 | | &80 | &90 | | | | | | | | |