随着国内外冶金行业的快速发展，生产规模不断加大，单炉体公称容量呈超大型方面发展，而盛渣和盛液态水的罐体容积和重量也在呈大型化。为此开发大型铸钢渣罐便成为当务之急。

　　长城铸钢作为国内专业的大型铸钢件生产厂家，多年来加工铸造的铸钢件受到了国内外众多客户的青睐。在大型冶金用渣罐的铸造上长城铸钢取得了重大突破，如今可浇铸10—85吨的渣灌，不仅如此，长城铸钢所加工铸造的渣罐更受到全球最大的钢铁企业之一——米塔尔钢铁集团的肯定:渣罐的首次维修时间比同行延后2到3个月。

　　图:长城铸钢出后美国的大型渣灌

　　长城铸钢加工的大型渣罐何以赢得如此高的美誉度？答案就在于其精确严谨的加工铸造过程:

　　一、 应用计算机技术

　　用华铸CAE然间，以“瞬间充型，初温均匀”的假设，进行述职分析，模拟逐渐凝固过程，对工艺进行辅助设计和优化，达到预防缩松、缩孔、裂纹等铸造缺陷的目的，满足探伤要求。

　　二、 严格控制化学成分及冶炼

　　长城铸钢拥有一批专业的技术工程师来进行数理统计分析，其研究发现:各元素对渣罐的凝固收缩、裂纹形成、使用寿命有一定影响。因此，在冶炼过程中严格控制大型渣罐的元素成分，以长城铸钢出口米塔尔钢铁集团的渣罐为例:将碳含量波动控制在0.05%以内，锰含量控制在范围上限，硫、磷有害元素控制在范围下限，合金元素控制在中线范围，在目前电弧炉冶炼的基础上，对钢包进行改造，并对钢水进行吹氩精炼，达到净化钢液的目的。

　　三、 成熟的浇铸团队

　　经过近十年的浇铸实践，长城铸钢的浇注团队在长期的实践中不断总结经验并进行改进。如今，在浇注的过程中形成了一套完整且有效的原则，即:坚持低温快浇原则，保证逐渐上升速度与凝固收缩要求。