大型铸钢件是一种用于生产铸件的合金类型。在大型铸钢件中，它的设计更为灵活，并在使用的过程中，不仅可以满足不同项目的需求，同时也可以通过选用不同的热处理工艺，从而达到更加的效果。大型铸钢件在使用的过程中，它的工艺设计规范如下:

　　1)冒口及工艺补贴设计

　　大型铸钢件冒口一般采用保温冒口，集中放置，为了保证出气顺利、便于补浇，故多采用明冒口。根据大型铸钢件结构、尺寸及壁厚，设置工艺补贴，以保证大型铸钢件实现由远离冒口到冒口的顺序凝固。

　　2)防裂措施

　　大型铸钢件内侧圆角处易产生裂纹，为了防止裂纹产生，一般用大圆角过渡，同时放置防裂筋或成型冷铁，铸件内侧的中心部位和收缩受阻部位放退让材料，减小内圆角处的收缩阻力，防止裂纹的产生。

　　3)冷铁

　　大型铸钢件外侧面局部凸起，但位于两冒口之间的部位，放置外冷铁以消除局部热节。大型铸钢件下箱两冒口之间的部位，一般放置外冷铁。

　　4)出气孔、出气通道

　　大型铸钢件上箱局部凸起，但不适合放置冒口的部位，放置出气孔;铸件转角处上箱放置出气孔;窗口部位上箱放置出气孔;地坑造型时，下箱加固，硬砂床内设置出气通道。

　　大型铸钢件的工艺设计规范非常重要，遵守以上工艺设计规范可以帮助我们更好的使用大型铸钢件。