概述

　　DYT(B)、XDG（B）型系列电液推杆（简称电液推杆）适用于需往复推拉直线运动，可用于上升、下降或夹紧工作物的场所，也可用于远距离及高空危险地区，并可和计算机联网进行集中（程序）控制。现已广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、机械、粮食、水泥、化工、水利、运输等行业，是不可缺少的通用动力源。

　　与同类产品的比较

　　电液推杆与电动推杆、电动执行机构、液压缸、气缸相比，有如下优点:

　　1、具有可靠的过载自动保护性能，即使超负荷或运行行程终点时，电机照样可正常运转，却不会烧毁损坏其它机件。电动推杆和电动执行机构 则无法可比。

　　2、电液推杆可以带负荷启动，而电动推杆和电动执行机构很困难。

　　3、同一台电液推杆在其额定的推、拉力范围内，其推、拉力可无级调节，因而具有驱动力范围广，而电动推杆和气缸则无法办到。

　　4、在推力和速度相同的情况下，电液推杆消耗的电能是电动推杆和电动执行机构的一半。

　　5、电液推杆采用全液压传动，动作灵敏，运行平稳，能有效减缓外来的冲击力，行程控制准确，气缸、电动推杆和电动执行机构则不能做到。

　　6、电液推杆采用机、电、液一体化全封闭结构，工作油路循环于无压的封闭钢筒里，体积小、不漏油，便于安装维修。在恶劣的环境下不吸尘、不进水、内部不锈蚀，使用时长比气缸、电动推杆、电动执行机构长久。

　　7、投资小。气缸需建昂贵的空压站，气压管路易泄漏，气压不稳定，噪音高；液压缸需建液压站，而电液推杆只需接通电源即可使用。

　　8、维修方便。在特殊情况下，电液推杆只需更换即可，而液压缸则需先慢慢查明故障原因，再进行仔细地维修，这就影响了全部工作的正常运行。

　　电液推杆之清洗技术

　　在电液推杆的制造过程中，为了保证整个装置能得到装配精度，通常都会结合各零部件的性能、尺寸等选择合适的装配方式。同时还要对其进行一些辅助处理，也就是除了成型工艺外加工技术，其中之一清洗。

　　清洗的目的很简单，就是为了去除电液推杆液压部分阀体上的清洗砂、毛刺、热处理残渣等等，从而得到良好的表面质量和精度，避免出现各种危害。针对不同的物质，清洗这项辅助加工技术所采用的作方式是有所区别的。

　　比如对于阀体上的粘砂，可以用抛丸、电化学清洗和水易1爆等方式加以处理，其中抛丸是1常用的，它不仅可以粘砂，还可以去除铁锈和粗糙的毛刺。