发酵罐:

　　用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。发酵罐的分类:按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求

　　产品特点和用途

　　微生物发酵罐是一个精心设计加工制造的微生物反应系统。最新设计的在

　　线灭菌消毒装置，可避免把玻璃罐放入高压锅灭菌的繁重工作，也提高了设备安

　　全性与可靠性。电脑控制系统稳定、准确地自动控制 pH/DO、温度、转速、泡

　　位、液位、补料等各项参数指标。广泛应用于食品、抗生素、酶制剂、氨基酸、

　　有机酸、食用菌、人体疫苗、动物疫苗、微生态制剂、生物农药、环保等领域，

　　是考研、生产、教学的理想设备。

　　1.2 使用环境和工作条件

　　环境温度 5℃――35℃

　　冷却水压力 0.1Mpa――0.3Mpa

　　冷却水温度 5℃――30℃

　　空气压力 ＜0.2Mpa〔须经干燥、预过滤〕

　　空气流量 0――20L/min〔根据发酵工艺决定〕

　　蒸汽压力 0.2――0.35Mpa

　　蒸汽发生器功率 3KW――18KW〔根据罐体容积决定〕

　　电源电压 220V――380V＋/－10% 50Hz+/-2%

　　1.3 主要技术性能指标

　　罐体容积 30%---75%

　　温度范围 ＋5℃――65℃

　　灭菌温度 105℃――130℃

　　搅拌转速 50――800rpm+/-1 〔根据罐体容积决定〕

　　pH 控制 2――12+/-0.1Ph

　　DO 控制 0――1001%+/-1%

　　工作罐压 0――0.8Mpa

　　自动消泡泵开启量

　　自动补料泵开启量