本厂生产的新一代4-2B型固定式空心砌块成型机是生产小型空心砌块的专用设备，是我国各地生产新型墙材的理想设备之一，它具有投资少、见效快、生产的砌块密实度好、强度高、外观质量好等优点。干硬性混凝土混合料在高频率、小振幅下振动成型，利用机械力来降低内部孔隙率，从而达到密实，再通过养护使水泥水化充分完善，所生产的块型可根据不同地区的建筑特点而变化，一机多用，充分显示该机灵活多变而不同凡响。

　　新一代4-2B型砌块成型机十大特点:

　　一、改进原普通机型采用的皮带轮带动链条脱模系统，采用涡轮减速机带动链条脱模，缩短了频繁传递动力的环节，大大减少故障率。配置脱模动力大，提升速度快；加料后的振动、成型、脱模动作连贯完成，期间无需手动操作任何开关按钮，动作连贯无间歇，大幅提高砌块砖产量。

　　二、机身框架全部采用高强力优质方钢焊接制作，更加坚固耐振；各受力部位全部采用高强度精铸钢件紧密焊接，工作稳定性能显著优于普通机型。

　　三、模具材料采用高强度耐磨钢板制作而成，大幅延长使用寿命；模箱提升部位安装有限位器，避免模具在运行过程中损坏机器。 

　　四、模箱采用四柱滑动，配合紧凑，同步平稳升降，砌块成型率大大提高。

　　五、模具更换方便，通过更换模具可生产240、140、115、标砖等各种不同规格的砌块及路沿石，还可根据用户要求订做各种异型模具。

　　六、除机架本身外，整机悬挂和连接部位均使用弹簧，震动成型时不但实现压头、模箱、模芯和托板振动的四管齐下，保证了产品的高密实度及均匀性，而且运行平稳，噪音小，实现了良好的减振效果。

　　七、设置可自行调节振动时间的操作柜，便于用户根据当地原料的实际情况自行调整振动时间。

　　八、压料头可纵向移动，便于加料、维修和冲洗，同时压头下落距离小，仅20mm，一方面压脚与箱、芯间隙小，砌块无大毛边；另一方面对箱芯损坏少。

　　九、振动时采用上，前，后三个部位同时激振，使模箱四壁均等受力，达到最佳成型效果，确保砌块密实度高强，棱角整齐美观。 

　　十、底木托板在成型时与箱芯同步谐振，不受冲击力，因而木托板寿命为同类产品一倍以上。

　　使用本机投资少，适应各种集料，充分发挥各地就地取材之优势，是个体、联户和施工单位现场生产应用最佳的选择。

　　主要相关技术参数:

　　1、4-2B     成型周期:35-55S       功率:5.5Kw

　　2、常见的几种砌块每模成型块数:

　　3、生产量:50模/h

　　4、木托板尺寸:850×480×30（mm）长×宽×厚

　　部分常用砌块产量表

　　空心砖外形尺寸（mm）

　　单次成型块数

　　成型周期

　　8小时产量

　　390 × 190 × 190

　　4块

　　55秒

　　1500-1800块

　　390 × 240 × 190

　　3块

　　55秒

　　1200-1500块

　　240 × 115 × 90

　　9块

　　55秒

　　3200-3500块

　　240 × 115 × 53

　　21块

　　35秒

　　9000-10000块

　　异形砖模具可根据用户需要制作。木托板尺寸: 850 × 480 × 30mm

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　　巩义市欣达机械制造有限公司