望牛墩镇电子无尘净化车间公司

　　净化车间的施工流程:

　　1.沟通观察现场:项目前应与客户充分沟通和现场调查，了解对方想要什么，以便确定和合理规划。

　　2.设计:根据初步沟通和现场调查，为客户制定初步设计方案，并根据客户要求进行调整。

　　2.方案沟通:方案的形成往往需要多次沟通，方案只有在客户满意的情况下才能确定。

　　4.签订合同:任何项目在施工前都毕须有保护双方权益的合同。施工工艺、工程成本等信息应在合同中确定。

　　5.施工:严格按照施工图进行施工。

　　6.调试和测试:项目完成后，应根据合同要求和验收规范进行调试，并检查所有流程是否符合标准。

　　7.验收:如果检测正确，下一步是验收，验收完成后才能正式使用。

　　8.维修:即售后服务，施工方完成后仍需承担一定责任，为净化车间的保修提供一些后期服务。

　　无尘室是指去除空气中的颗粒、有害空气、细菌等污染物，控制室内温度、清洁度、室内压力、风速、气流组织、噪声、振动、照明、静电等。按一定要求控制，并给予特殊设计房间。经尘室内空气经处理后，颗粒物含量不超过一定数量，一般分为10000.1000.1000.1000。也就是说，在一个房间每立方米的空间里，颗粒不会超过10万、10万和1000。目前，无尘室已广泛应用于电子、光学、仪器、注塑等行业。

　　洁净区内的配电箱(柜)根据要求不同，可采用明装或暗装方式安装。其暗装结构形式类似于通风柱井或结构包柱。配电箱的进出线选用低压电缆，电缆的选择应符合技术要求。例如30kVA、50kVA变压器的配电箱的进线使用VV22-35×4电缆，分路出线使用同规格的VLV22-35×4电缆;80kVA、100kVA变压器的配电箱的进线分别使用VV22-50×4、VV22-70×4电缆，分路出线分别使用VLV22-50×4、VLV22-70×4电缆,其电缆与铜铝接线鼻压接后再用螺栓与配电箱内接线桩头连接。 进入制车间之前，先要穿上防尘鞋套，车间门口就安放有自动鞋套机。走进了一个两端都有门的"小走廊"，"走廊"两侧的无数个小"吹风机"不断对笔者"吹风"。这间"小走廊"名为"风淋室"，"吹风机"是旋转喷嘴，能迅速清除附着在衣服上的灰尘、头发、发屑等杂物。每一位工作人员和外来人员进入洁净室无尘车间之前，都要通过风淋间"净化"。风淋室的两道门电子互锁，可以兼起气闸室的作用，阻止外界污染和未被净化的空气进入洁净区域。

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　　综合利用洁净气流，将工艺过程和空调系统的热回收，是可以直接获益的措施。对于无尘粒影响的厂无尘室，实行洁净气流串联，将无尘室按洁净度高低串联起来，初的送风经过高级别送至低级别的房间后再回到空调机组，可省去若干过滤器(作用:过滤杂质等)。对于以消除余热为主、净化要求不太高的房间，可交*利用洁净气流，并采用下送上回流向，下送可减少送风速度，提高送风温度（temperature)，减少温差，而上回则可提高回风温度。

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　　根据不同季节调控(释义:调节、控制)温湿度在满足生产工艺的前提下，从的角度（angle)出发，需要确定合适的洁净度等级、温度（temperature)、相对湿度等参数。GMP规定的厂洁净室生产条件为:温度18℃～26℃，相对湿度45%～65％。考虑（consider)到室内相对湿度过高易长霉菌（fungus)，不利于洁净环境的维持，过低易产生静电，使人体感觉不适。根据制剂生产实际，只有部分工艺对温度（temperature)或相对湿度有一定要求，其他均着眼于操作人员的舒适感。因此，从我国人们的惯和体质看，夏天温度应从24℃升高到26℃，相对湿度45%~65%比较合适。冬天应该在20℃以上，而相对湿度从45％降到自然状态（如20％）则是明显的。

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