黄埠镇无尘电子车间净化工程施工

　　设计无尘车间洁净室的注意要点有哪些

　　首先是净化厂房的隔断、屋顶、墙面彩钢板的选择。一般50毫米厚的夹芯彩钢板比较合适，不仅美观，而且刚性好。在地坪材料的选择方面，一般电子车间多采用静电环氧树脂或PVC地坪。送风口的选择，一般在洁净室与更高的要求，可以选择液体储罐送风口，冲网孔板，可以选择涂铝板，这是不容易积累灰尘和铁锈，更方便清洗。

　　二是电子车间人员净化。在洁净室的入口处设置风淋室。单台风淋室按30人班次设置。风淋室的出入口不应同时打开，应选择联锁控制措施。如果是洁净室的设备和物料进出口，则应独立设置，也应设置货淋室。如果物料或产品需要在不同层次的洁净车间进行转移，应设置转移窗口。

　　不同洁净室之间的静压差和净化参数的问题。不同等级洁净室之间的静压差应大于等于5pa，洁净区与非洁净区之间的静压差也应大于5pa。净化车间的通风频率是根据洁净室的级别来确定的。洁净车间不同级别的通风频率不同。洁净度等级越高，净化车间每小时的通风频率越频繁。

　　工艺装备(Equipment)化无尘车间工艺装备的设计和选型，在满足机械化、自动化、程控化和智能化的同时，实现化。洁净车间净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理，可采用亚空气过滤器代空气过滤器。如对水针剂生产，可设计入墙层流式新型针剂灌装设备，使机器与无菌(意思:没有活菌)室墙壁连接在一起，而维修在隔壁非无菌区进行，不影响无菌环境。由于机器占地面积小，减少了无尘车间中100级平行流所需的空间，以及工程投资费用和人员对环境洁净度的影响，大大节约了能源。同时，应采取必要的技术措施减少生产设备的排热量，降低排风量。如尽可能采用水冷式设备，并加强无尘室内生产设备和管道的隔热保温措施，减少排热量，降低能耗。

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　　合理性是洁净车间设计的关键，洁净车间的设计是否合理关于到人身的，做好设备的防漏电，接地工作。这些都要做好线管的规划预埋。合理设计设备、电缆等。在通风这块的合理设计，也是很关键的一点，在有效的空间范围，大限度地发挥通风系统的性能优点。在之，洁净车间生产工艺流程、建筑平面布都合理化，合理控制好工艺流程，人员、物流方向的合理性。洁净车间的性限制了很多装修的公司，因为不是一般的装修公司就能开展洁净车间的设计建造的，首先需要，洁净车间的有国家的标准和规范，需要有经验有资质的公司才能做好，不是随便的装修公司就能去满足的。随着社会的进步，人民对产品质量慢慢从高到精到尖的发展，对整个洁净净化行业的要求，也越来越高，所以只有的，具备的资质，的经验，的案例，才能够信任一个洁净车间的新建，或者改造。

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　　某几种空气处理过程的组合(包括处理设备及连接顺序)就是空气处理方案，它可在湿空气的h-d图上表示出来。这种图可用于查取设计计算和选择设备所需的各种空气状态参数。空调风道系统与气流组织设计:经过处理的空气要通过空气管道输送到空调房间，并通过一定形式的送风口将空气合理分配。空调风道系统设计包括集中式系统的送风、回风和排风设计，风机盘管加新风系统的新风送风管道和房间送风、回风及排风设计，各种风机和各类风口的选择，风管的消声、安装及冷风管的保温要求等。空调风道系统应便于调节控制和适应无尘车间的防火排烟要求。气流组织设计应使空调房间的气流组织合理，温度、湿度等分布稳定均匀，并达到设计要求。

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