莞城区净化无尘食品车间装修设计

　　设计无尘车间洁净室的注意要点有哪些

　　首先是净化厂房的隔断、屋顶、墙面彩钢板的选择。一般50毫米厚的夹芯彩钢板比较合适，不仅美观，而且刚性好。在地坪材料的选择方面，一般电子车间多采用静电环氧树脂或PVC地坪。送风口的选择，一般在洁净室与更高的要求，可以选择液体储罐送风口，冲网孔板，可以选择涂铝板，这是不容易积累灰尘和铁锈，更方便清洗。

　　二是电子车间人员净化。在洁净室的入口处设置风淋室。单台风淋室按30人班次设置。风淋室的出入口不应同时打开，应选择联锁控制措施。如果是洁净室的设备和物料进出口，则应独立设置，也应设置货淋室。如果物料或产品需要在不同层次的洁净车间进行转移，应设置转移窗口。

　　不同洁净室之间的静压差和净化参数的问题。不同等级洁净室之间的静压差应大于等于5pa，洁净区与非洁净区之间的静压差也应大于5pa。净化车间的通风频率是根据洁净室的级别来确定的。洁净车间不同级别的通风频率不同。洁净度等级越高，净化车间每小时的通风频率越频繁。

　　在净化车间内，垃圾的产生是避免的。因此，在设计净化车间时，应考虑垃圾的收集和处理方式。垃圾箱和垃圾袋应该符合卫生标准，并经常清理和更换。垃圾的收集和处理应该安排在不影响生产和不污染环境的情况下进行。总之，建造食品厂净化车间需要综合考虑多种因素，以确保生产环境干净、卫生和。在设计和建造过程中，需要遵循相关的卫生标准和法规，并设备的正常运行和人员的规范操作。只有这样才能确保生产的食品质量符合要求，同时保障消费者的健康和。

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　　减少无尘空间体积无尘空间的减少，意味着风量(定义:单位时间内空气的流通量)比、换气次数、送风动力消耗（consume)都随之降低。无尘室每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少无尘体积（volume)30％，可25％。又由于1万级无尘区电耗是10万级的2。5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽大努力减少洁净室是高级别无尘室的面积，同时，应使洁净度要求高的无尘室尽量离近空调机房，以减少管线长度，降低能量损耗。

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　　食品厂净化车间的温度和湿度应该保持在适宜的范围内。对于某些食品，如巧克力等需要保持在比较低的温度下进行生产，而对于一些其他食品来说则需要较高的温度。湿度方面，应避免湿度过高，以减少霉菌和细菌的滋生。在建造食品厂净化车间时，应选择符合卫生标准的材料，避免使用会对食品产生污染的材料。例如，应使用不锈钢等易于清洗和的材料来制作生产设备和表面。净化车间内的各种设备和工具应该容易清洗、害、耐腐蚀和耐高温。

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