企石镇电子无尘净化车间方案

　　随着时间的推移，无尘车间和洁净室净化工程逐渐成长并广泛应用于各个领域，各种技术不断创造和应用，导致各种洁净室净化方法。可分为物理净化、静电净化、化学净化和其他净化。在此基础上，概括为以下几点:

　　一、物理净化方法。

　　1.吸附过滤-活性炭活性炭是一种多孔含碳物质，具有高度发达的孔隙结构。活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，可以与气体(杂质)充分接触，从而赋予活性炭独特的吸附性能，使其非常容易吸收和收集杂质。就像磁力一样，所有分子都有相互引力。

　　2.机械过滤-HEPA网格HEPA(HighefficiencyparticulateairFilter)，中文意思是高.效的空气过滤器，符合HEPA标准的过滤器，0.3微米的有效率达到百分之99.998。HEPA网的特点是空气可以通过，但小颗粒不能通过。HEPA过滤器由连续前后折叠的亚玻璃纤维膜组成，形成波浪状垫片，用于放置和支撑过滤界质。

　　二、静电式净化方法；

　　采用高压静电吸附除尘原理。静电是高压静电吸附除尘的工作原理。在高压静电的作用下，静电场中的阴级线产生电晕放电，电晕层中产生大量的负离子，离子在静电场的作用下不断向阳级移动。当空气中的灰尘通过电场时，灰尘被负离子碰撞带上电荷，带上电荷后的灰尘也受到静电场的影响，向阳级(集尘级)运动，到达阳级后释放电荷。

　　三、化学净化方法。

　　1.光催化法空气通过光催化空气净化装置时，光催化剂在光的照射下不会发生变化，但能促进化学反应的物质空气中的甲醛、苯等有害物质在光催化的作用下降解，产生无毒无害的物质，空气中的细菌也被紫外线去除，从而净化空气。

　　2.甲醛清除剂是利用化学物质和甲醛进行化学反应，达到去除甲醛的目的。

　　四、其它净化方法。

　　1.水洗法利用虹吸和离心原理，将混合在水中的净化剂通过虹吸原理吸入电机底座同轴离心涡轮下部的吸管，通过交流罩电机高速旋转，然后利用离心原理，将混合在水中的净化剂喷入瓶胆中形成水膜，将空气中的灰尘和细菌吸入水中，同时将净化后的空气吹入室内，快速有效地去除室内有毒生物、灰尘、烟味、气味、病毒等。

　　2.负离子法羟基负离子与漂浮在空气中的有害气体接触后，可以还原大气中的污染物、氮氧化物、香烟等产生的活性氧(氧自由基)，减少过量活性氧对人体的危害；中和带正电的空气，在没有电荷的情况下沉降，净化空气。

　　净化车间按气流组织类型包括:单向流净化车间、非单向流净化车间(乱流净化车间)、辐(矢)流净化车间、混合流(部单向流)净化车间。单向流净化车间单向流气流的净化原理是活塞和挤压原理，把灰尘从一端向另一端挤压出去，用洁净气流置换污染气流，包括垂直单向流和水平单向流。垂直单向流是气流以一定的速度(0.25~0.5m/s)从顶棚流向地坪的气流流型。这种气流能创造100级、10 级、1级或更高洁净级别。但其初投资很高、运行费很高，工程中尽量将其面积压缩到较小，用到须用的部位。水平单向流是气流以一定的速度(0.3~0.5m/s)从一面墙流向对面墙的气流流型。该气流可创造100 级的净化级别，其初投资和运行费低于垂直单向流流型。

　　企石镇电子无尘净化车间方案

　　选址原则:无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、的区域,应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的上风侧面,且有一定的防护距离。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上。动线规划要点:要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以交叉污染。作业者、化学品、材料等动线勿集中;无尘车间四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响。

　　企石镇电子无尘净化车间方案

　　洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、 洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性 洁净室主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。按照惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是的要求。

　　企石镇电子无尘净化车间方案