平安镇无尘电子车间净化标准

　　设计无尘车间洁净室的注意要点有哪些

　　首先是净化厂房的隔断、屋顶、墙面彩钢板的选择。一般50毫米厚的夹芯彩钢板比较合适，不仅美观，而且刚性好。在地坪材料的选择方面，一般电子车间多采用静电环氧树脂或PVC地坪。送风口的选择，一般在洁净室与更高的要求，可以选择液体储罐送风口，冲网孔板，可以选择涂铝板，这是不容易积累灰尘和铁锈，更方便清洗。

　　二是电子车间人员净化。在洁净室的入口处设置风淋室。单台风淋室按30人班次设置。风淋室的出入口不应同时打开，应选择联锁控制措施。如果是洁净室的设备和物料进出口，则应独立设置，也应设置货淋室。如果物料或产品需要在不同层次的洁净车间进行转移，应设置转移窗口。

　　不同洁净室之间的静压差和净化参数的问题。不同等级洁净室之间的静压差应大于等于5pa，洁净区与非洁净区之间的静压差也应大于5pa。净化车间的通风频率是根据洁净室的级别来确定的。洁净车间不同级别的通风频率不同。洁净度等级越高，净化车间每小时的通风频率越频繁。

　　净化车间气流组织是指在房间内合理地布置送风口和回风口，使得经过净化和热湿处理的空气由送风口送入室内后，在扩散与混合的过程中，均匀地消除室内余热和余湿，从而使工作区形成比较均匀而稳定的温度、湿度、气流速度和洁净度，以满足生产工艺和人体舒适的要求。同时由回风口抽走空调区内空气，将大部分回风返回到空气处理机组(AHU)，少部分排至室外。净化车间气流组织原则:要求送入洁净房间的洁净气流扩散速度快、气流分布均匀，以尽快稀释室内含有污染源所散发的污染物质的空气，维持生产环境所要求的洁净度；使散发到净化车间的污染物质能迅速排出室外，尽量避免或减少气流涡流和，缩短污染物质在室内的滞留时间，降低污染物质与产品的接触几率；满足净化车间室内温度、湿度等空调送风要求和人的舒适要求。

　　平安镇无尘电子车间净化标准

　　减少无尘空间体积无尘空间的减少，意味着风量(定义:单位时间内空气的流通量)比、换气次数、送风动力消耗（consume)都随之降低。无尘室每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少无尘体积（volume)30％，可25％。又由于1万级无尘区电耗是10万级的2。5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽大努力减少洁净室是高级别无尘室的面积，同时，应使洁净度要求高的无尘室尽量离近空调机房，以减少管线长度，降低能量损耗。

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　　风量、换气次数、新风量等基本参数新风量应满足补偿排风量和室内正压值所需要的新鲜空气量之和，需要供给洁净室内每人每小时的新风量不小于40立方米。洁净室的送风量应取下列三项中的大值:满足空气洁净度要求的送风量。根据热、湿负荷计算确定的送风量。按照上面新风量的要求向洁净室内供给的新风量。无尘车间设计的准确性，体现在车间的隔墙、吊顶、门窗框、内圆弧、走廊等方面，需要勘察现场，确定要具体的尺寸，不能误差太大，洁净车间需要密闭的洁净环境，不能有缝隙存在，洁净车间的门窗，一般采用可视窗户，在尺寸的把控上，准确性尤其重要，确定好尺寸，再定制门窗，是传递窗的定制，需要确定要尺寸，才能生产准确尺度的传递窗，一般洁净车间都采用嵌入式传递窗，节省空间，美观度高。还有一个就是天花铝扣板的选择，LED等的排列的准确性，美观度。

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