东城区承接无尘净化车间施工厂家

　　设计无尘净化车间时应该考虑的要点:

　　1. 技术要求

　　在无尘净化车间设计中，首要的事情是理解和确定车间的技术需求。这包括确定所需的洁净级别，空气流速，温度和湿度等。这些因素将直接影响无尘净化车间的设计和建设。

　　2. 空气处理系统

　　空气处理系统是无尘净化车间的核心部分。这通常包括空气过滤器、送风机、排风机、加湿器、除湿器等。设计时应注意系统的容量、效率和适用性，以确保可以满足所需的空气过滤和处理要求。

　　3. 机房和布局

　　无尘净化车间的室内布局和机房的位置和大小也需要考虑。机房通常被放置在车间的附近，以便对空气处理系统进行监控和维护。布局方案应考虑到所有的流线方向，在车间中的物料和工作人员的流动以及事件的实际发生。

　　4. 气密性

　　无尘净化车间必须保持气密性，在这个特定的环境中，需要使用封闭的房方法隔绝内外部分，以便控制空气流动。因此，在设计中必须考虑材料的选择、门、窗、天花板和墙面的密封等。材料的选择应考虑到它们的可清洗性、能否耐用、不会泌尘或散发有害气体等。

　　5. 地面和墙面

　　无尘净化车间的地面和墙面通常是耐磨、耐腐蚀的材料，并且可以轻易地清洗和消毒。地面应该选择耐磨损的材料，并确保往下倾斜，以便快速排水和清洁。墙面应该用平滑的材料，如不锈钢板、蚀刻玻璃等，因为它们不容易存储和释放颗粒物，也比较容易清洗和消毒。

　　6. 照明

　　无尘净化车间应使用各种类型的光源，以便为工作区域提供充足的照明，包括白炽灯、荧光灯或LED灯等，但应避免使用透亮材质或受光材料，因为它们会产生刺眼和反射光，增加了视觉疲劳和工作效率的降低。

　　7. 监测和控制系统

　　无尘净化车间应该配备监测和控制系统，以便在必要时调整车间的气压、温度、湿度和空气流速。它们通常包括温度传感器、压差计、湿度计等等。这些系统应该与电脑连接，以便工作人员可以实时监测环境状况并作必要的调整。

　　总之，无尘净化车间的设计是一个复杂的过程，需要充分的理解和考虑，以确保车间的运行效能。在设计的过程中应注意技术需求，空气处理系统、机房和布局，材料的选择、地面和墙面，照明和监测和控制系统。

　　净化车间气流组织是指在房间内合理地布置送风口和回风口，使得经过净化和热湿处理的空气由送风口送入室内后，在扩散与混合的过程中，均匀地消除室内余热和余湿，从而使工作区形成比较均匀而稳定的温度、湿度、气流速度和洁净度，以满足生产工艺和人体舒适的要求。同时由回风口抽走空调区内空气，将大部分回风返回到空气处理机组(AHU)，少部分排至室外。净化车间气流组织原则:要求送入洁净房间的洁净气流扩散速度快、气流分布均匀，以尽快稀释室内含有污染源所散发的污染物质的空气，维持生产环境所要求的洁净度；使散发到净化车间的污染物质能迅速排出室外，尽量避免或减少气流涡流和，缩短污染物质在室内的滞留时间，降低污染物质与产品的接触几率；满足净化车间室内温度、湿度等空调送风要求和人的舒适要求。

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　　微粒的分类 空气洁净技术的基础理论是气溶胶学。气溶胶学是研究混合在空气中的气体及悬浮在空气中的固体或液体粒状物质的状态。气溶胶对空气洁净技术是以气体作为分散介质、固体或液体粒子为分散相的一种分散体系。以分散相处于悬浮状态的粒子叫气溶胶粒子。一般固体粒子称为灰尘，而液体粒子称为需。空气洁净技术的使用目的，是尽大的努力将空气介质中的悬浮微粒除掉。     各类微粒可按微粒来源、微粒粒径等方法进行分类:

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　　消除振动噪声以减少对人体的不利影响:机械设备的运行会产生震动和摩擦声。这些声音会使人烦躁不安，注意力不集中，工作效率下降，严重还会损坏精密仪器设备和工具。另外，如果长时间在这种环境下工作会引起头晕目眩等症状，长期下去将会对人体健康带来大的损伤，所以在选择机器时应尽量选用低震动的机型。增加美观效果:良好的视觉效果能给人留下美好的记忆，同时也提高了企业的形象。 按照惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是的要求。如每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。

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