黄江镇电子无尘净化车间工程多少钱

　　设计无尘车间洁净室的注意要点有哪些

　　首先是净化厂房的隔断、屋顶、墙面彩钢板的选择。一般50毫米厚的夹芯彩钢板比较合适，不仅美观，而且刚性好。在地坪材料的选择方面，一般电子车间多采用静电环氧树脂或PVC地坪。送风口的选择，一般在洁净室与更高的要求，可以选择液体储罐送风口，冲网孔板，可以选择涂铝板，这是不容易积累灰尘和铁锈，更方便清洗。

　　二是电子车间人员净化。在洁净室的入口处设置风淋室。单台风淋室按30人班次设置。风淋室的出入口不应同时打开，应选择联锁控制措施。如果是洁净室的设备和物料进出口，则应独立设置，也应设置货淋室。如果物料或产品需要在不同层次的洁净车间进行转移，应设置转移窗口。

　　不同洁净室之间的静压差和净化参数的问题。不同等级洁净室之间的静压差应大于等于5pa，洁净区与非洁净区之间的静压差也应大于5pa。净化车间的通风频率是根据洁净室的级别来确定的。洁净车间不同级别的通风频率不同。洁净度等级越高，净化车间每小时的通风频率越频繁。

　　选址原则:无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、的区域,应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的上风侧面,且有一定的防护距离。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上。动线规划要点:要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以交叉污染。作业者、化学品、材料等动线勿集中;无尘车间四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响。

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　　无尘室净化原理。        净化室内采用HEPA，作为空气净化装置，其灰尘收集率在99.97~99.99995%之间，所以经过这个滤网过滤的空气都干净。但是洁净室内除人外，还存在着机器等发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，就无法保持干净的空间，因此用气流把产生的灰尘迅速排出室外。三、无尘净化室内三尘。无尘室净化的原则有三个:无尘、无尘、产生尘埃。       风淋装置是洁净室进入的缓冲区之一，是控制带尘的佳净化设备之一，可将员工出入无尘洁净室的污染降到。风淋水室的两扇电子互锁，兼有气闸的作用，外部污染和未净化空气进入无尘、洁净区，达到生产车间所要求的生产洁净环境。无尘室主要的作用是控制产品(如硅晶片等)接触空气的清洁度和温湿度，使产品能够在良好的环境中生产、制造，这个空间我们称之为无尘洁净室。

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　　空调水系统设计:空调水系统，一般包括冷(热)水系统、

　　冷却水系统和冷凝水系统。水系统设计包括管路系统型式选择、分区布置方案、管材管件选择、管径确定、阻力计算与平衡、水量调节控制、管道保温及安装要求、水泵和冷却塔等设备的选择及安装要求等。选择冷水机组和进行机房设计:在无尘车间空调工程中，所采用的制冷装置目前趋向于机组化，即将制冷系统中的或部分设备在生产厂组装成一个整体。目前我国有多种型式和型号的制冷机组供用户选择，生产厂家也可根据用户的需要来组装。有冬季采暖要求的系统还要选择空调系统热源。

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