详细说明
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产品参数
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是否上门:是
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公司区域:东莞
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公司行业:建筑施工
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品牌:源通建筑
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加工定制:是
- 产品优势
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产品特点:
东莞源通建筑装饰工程有限公司承接酒店、商场、工厂、办公楼、宿舍装修改造工程、彩钢板隔墙隔墙吊顶、无尘车间净化装修工程。洁净棚、静音房、环氧地坪漆、管道安装,搭建铁棚工程、阳光棚、停车棚等。砌砖隔墙贴砖泥水工程、机器基坑混凝土工程、地板硬化捣砼,强弱电安装工程、消防管安装维修等。
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服务特点:
东莞源通建筑装饰工程有限公司承接厂房装修改造翻新、办公室装修、无尘车间净化工程,拥有专业的施工团队,积累了丰富的工作经验,秉承诚信经营、服务至上的经营理念,以优秀的设计、严格的管理、精湛的工艺、真诚的服务,让每一位客户都享受到源通建筑独特而快乐的装修之旅。东莞源通建筑装饰工程有限公司在市场赢得了“一个工程,一个样板,一次装修,一生朋友”的美誉,东莞源通建筑装饰工程有限公司本着“诚信是根,客户是本”的宗旨走向辉煌。
铁涌镇医疗无尘净化车间工程安装
随着时间的推移,无尘车间和洁净室净化工程逐渐成长并广泛应用于各个领域,各种技术不断创造和应用,导致各种洁净室净化方法。可分为物理净化、静电净化、化学净化和其他净化。在此基础上,概括为以下几点:
一、物理净化方法。
1.吸附过滤-活性炭活性炭是一种多孔含碳物质,具有高度发达的孔隙结构。活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积,可以与气体(杂质)充分接触,从而赋予活性炭独特的吸附性能,使其非常容易吸收和收集杂质。就像磁力一样,所有分子都有相互引力。
2.机械过滤-HEPA网格HEPA(HighefficiencyparticulateairFilter),中文意思是高.效的空气过滤器,符合HEPA标准的过滤器,0.3微米的有效率达到百分之99.998。HEPA网的特点是空气可以通过,但小颗粒不能通过。HEPA过滤器由连续前后折叠的亚玻璃纤维膜组成,形成波浪状垫片,用于放置和支撑过滤界质。
二、静电式净化方法;
采用高压静电吸附除尘原理。静电是高压静电吸附除尘的工作原理。在高压静电的作用下,静电场中的阴级线产生电晕放电,电晕层中产生大量的负离子,离子在静电场的作用下不断向阳级移动。当空气中的灰尘通过电场时,灰尘被负离子碰撞带上电荷,带上电荷后的灰尘也受到静电场的影响,向阳级(集尘级)运动,到达阳级后释放电荷。
三、化学净化方法。
1.光催化法空气通过光催化空气净化装置时,光催化剂在光的照射下不会发生变化,但能促进化学反应的物质空气中的甲醛、苯等有害物质在光催化的作用下降解,产生无毒无害的物质,空气中的细菌也被紫外线去除,从而净化空气。
2.甲醛清除剂是利用化学物质和甲醛进行化学反应,达到去除甲醛的目的。
四、其它净化方法。
1.水洗法利用虹吸和离心原理,将混合在水中的净化剂通过虹吸原理吸入电机底座同轴离心涡轮下部的吸管,通过交流罩电机高速旋转,然后利用离心原理,将混合在水中的净化剂喷入瓶胆中形成水膜,将空气中的灰尘和细菌吸入水中,同时将净化后的空气吹入室内,快速有效地去除室内有毒生物、灰尘、烟味、气味、病毒等。
2.负离子法羟基负离子与漂浮在空气中的有害气体接触后,可以还原大气中的污染物、氮氧化物、香烟等产生的活性氧(氧自由基),减少过量活性氧对人体的危害;中和带正电的空气,在没有电荷的情况下沉降,净化空气。
空调水系统设计:空调水系统,一般包括冷(热)水系统、
冷却水系统和冷凝水系统。水系统设计包括管路系统型式选择、分区布置方案、管材管件选择、管径确定、阻力计算与平衡、水量调节控制、管道保温及安装要求、水泵和冷却塔等设备的选择及安装要求等。选择冷水机组和进行机房设计:在无尘车间空调工程中,所采用的制冷装置目前趋向于机组化,即将制冷系统中的或部分设备在生产厂组装成一个整体。目前我国有多种型式和型号的制冷机组供用户选择,生产厂家也可根据用户的需要来组装。有冬季采暖要求的系统还要选择空调系统热源。
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洁净室灭菌对生物洁净室,除对送入洁净室的空气中的生物或非生物微粒数要受到控制,还要对室内器具、地面、墙面、壁板等表面进行处理。空气洁净技术不能杀灭细菌,生物洁净室运行管理中采取、灭菌措施,减少微生物在洁净室中的生存、繁衍。目前,传统灭菌方法为:紫外线灭菌、剂灭菌、加热灭菌和臭氧灭菌法。它们性都很好,应用广泛。另外,整个被灭菌的洁净室应通过送回风管形成循环状态,每天开机做空气灭菌1—1、5小时;若需对洁净室墙体、地面和设备等表面进行灭菌则需2小时左右。
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根据上的惯例,无尘净化水平主要以每立方米空气中微粒的粒径大于分度标准来确定。这就是说,无尘并不是100%没有尘埃,而是被控制在微量的单位上。对于光学构造来说,这一标准中对尘埃标准的粒子,相对于普通尘埃来说已经微不足道了,但对于光学构造来说,即使是一点尘埃也会产生很大的负面影响,因此,无尘是光学构造产品的要求。 将每立方米小于0.5微米的微尘量控制在3500微米以下,达到无尘标准A级。当前应用于晶片级生产和加工的无尘标准对粉尘的要求比A级高,这种高标号主要用于某些等级的芯片生产。该行业中所称的“1K”水平,严格控制每立方米1000个微尘。
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