铁涌镇净化无尘食品车间施工团队

　　设计无尘车间洁净室的注意要点有哪些

　　首先是净化厂房的隔断、屋顶、墙面彩钢板的选择。一般50毫米厚的夹芯彩钢板比较合适，不仅美观，而且刚性好。在地坪材料的选择方面，一般电子车间多采用静电环氧树脂或PVC地坪。送风口的选择，一般在洁净室与更高的要求，可以选择液体储罐送风口，冲网孔板，可以选择涂铝板，这是不容易积累灰尘和铁锈，更方便清洗。

　　二是电子车间人员净化。在洁净室的入口处设置风淋室。单台风淋室按30人班次设置。风淋室的出入口不应同时打开，应选择联锁控制措施。如果是洁净室的设备和物料进出口，则应独立设置，也应设置货淋室。如果物料或产品需要在不同层次的洁净车间进行转移，应设置转移窗口。

　　不同洁净室之间的静压差和净化参数的问题。不同等级洁净室之间的静压差应大于等于5pa，洁净区与非洁净区之间的静压差也应大于5pa。净化车间的通风频率是根据洁净室的级别来确定的。洁净车间不同级别的通风频率不同。洁净度等级越高，净化车间每小时的通风频率越频繁。

　　减少无尘空间体积无尘空间的减少，意味着风量(定义:单位时间内空气的流通量)比、换气次数、送风动力消耗（consume)都随之降低。无尘室每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少无尘体积（volume)30％，可25％。又由于1万级无尘区电耗是10万级的2。5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽大努力减少洁净室是高级别无尘室的面积，同时，应使洁净度要求高的无尘室尽量离近空调机房，以减少管线长度，降低能量损耗。

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　　根据上的惯例，无尘净化水平主要以每立方米空气中微粒的粒径大于分度标准来确定。这就是说，无尘并不是100%没有尘埃，而是被控制在微量的单位上。对于光学构造来说，这一标准中对尘埃标准的粒子，相对于普通尘埃来说已经微不足道了，但对于光学构造来说，即使是一点尘埃也会产生很大的负面影响，因此，无尘是光学构造产品的要求。       将每立方米小于0.5微米的微尘量控制在3500微米以下，达到无尘标准A级。当前应用于晶片级生产和加工的无尘标准对粉尘的要求比A级高，这种高标号主要用于某些等级的芯片生产。该行业中所称的“1K”水平，严格控制每立方米1000个微尘。

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　　目前常见的净化级别分别是十级、百级、千级、万级、十万级及三十万级，级别前对应的数字越低，代表净化级别越高。相应的，净化级别越高，其建设承包也越大。对于建设方来说，不要盲目追求高净化级别，而是要根据自身产品做定位。无尘车间的使用不是一朝一夕，高级别的无尘车间使用不单单是建设费用的高昂，建成之后的应用和围护成本也是一个巨大的数字。盲目追求高级别无尘车间的建设，会给企业运行成本带来很大的压力。

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