寮步镇电子无尘净化车间装修公司

　　设计无尘净化车间时应该考虑的要点:

　　1. 技术要求

　　在无尘净化车间设计中，首要的事情是理解和确定车间的技术需求。这包括确定所需的洁净级别，空气流速，温度和湿度等。这些因素将直接影响无尘净化车间的设计和建设。

　　2. 空气处理系统

　　空气处理系统是无尘净化车间的核心部分。这通常包括空气过滤器、送风机、排风机、加湿器、除湿器等。设计时应注意系统的容量、效率和适用性，以确保可以满足所需的空气过滤和处理要求。

　　3. 机房和布局

　　无尘净化车间的室内布局和机房的位置和大小也需要考虑。机房通常被放置在车间的附近，以便对空气处理系统进行监控和维护。布局方案应考虑到所有的流线方向，在车间中的物料和工作人员的流动以及事件的实际发生。

　　4. 气密性

　　无尘净化车间必须保持气密性，在这个特定的环境中，需要使用封闭的房方法隔绝内外部分，以便控制空气流动。因此，在设计中必须考虑材料的选择、门、窗、天花板和墙面的密封等。材料的选择应考虑到它们的可清洗性、能否耐用、不会泌尘或散发有害气体等。

　　5. 地面和墙面

　　无尘净化车间的地面和墙面通常是耐磨、耐腐蚀的材料，并且可以轻易地清洗和消毒。地面应该选择耐磨损的材料，并确保往下倾斜，以便快速排水和清洁。墙面应该用平滑的材料，如不锈钢板、蚀刻玻璃等，因为它们不容易存储和释放颗粒物，也比较容易清洗和消毒。

　　6. 照明

　　无尘净化车间应使用各种类型的光源，以便为工作区域提供充足的照明，包括白炽灯、荧光灯或LED灯等，但应避免使用透亮材质或受光材料，因为它们会产生刺眼和反射光，增加了视觉疲劳和工作效率的降低。

　　7. 监测和控制系统

　　无尘净化车间应该配备监测和控制系统，以便在必要时调整车间的气压、温度、湿度和空气流速。它们通常包括温度传感器、压差计、湿度计等等。这些系统应该与电脑连接，以便工作人员可以实时监测环境状况并作必要的调整。

　　总之，无尘净化车间的设计是一个复杂的过程，需要充分的理解和考虑，以确保车间的运行效能。在设计的过程中应注意技术需求，空气处理系统、机房和布局，材料的选择、地面和墙面，照明和监测和控制系统。

　　无尘车间和净化工程两者意思有重叠又不相似。结合起来看，应该是想搜索到将空间做无尘净化达到标准的施工。从上述两者表述的内容我们不难看出，无尘车间是要做到温度、湿度、洁净度、压力、气流可控，有害空气、细菌排除等一系列标准。作为建设方，也就是通俗意义上说的甲方，一般无法独立完成无尘车间净化工程的建设，势必去市场上寻找合适的净化工程公司进行设计和施工。净化工程公司在暖通净化技术上或许是的，但是不一定熟悉建设方的生产工艺、流程以及生产惯等个性化需求。因此，我们常常说每一个无尘车间净化工程都是按需定制类项目。在建设之前，建设方不妨从以下几点做一些准备工作:1.所处行业，2.净化级别，3.平面图制作，4.建设等级等。

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　　混合流净化车间混合流净化车间的气流是将垂直单向流和非单向流两种气流组合在一起构成的气流流型。这种气流的特点是将垂直单向流面积压缩到较小，用大面积非单向流替代大面积单向流，以节省初投资和运行费用。净化车间压差控制净化车间压差控制的目的在于净化车间在正常工作或空气平衡暂时受到破坏时，气流能从空气洁净度高的区域流向空气洁净度低的区域，使净化车间的洁净度不会受到污染空气的干扰，因此净化车间须保持一定的压差。影响净化车间压差的波动因素通常包括室外风压、风速的变化；HVAC系统阻力的变化；风管的泄漏及净化车间围护结构气密性变化等。

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　　按微粒来源可分为有机和无机及生物微粒等3种。有机微粒有植物纤维、动物皮屑等；无机微粒有金属矿物、建材等；生物微粒有藻类、菌类等。     按微粒粒径大小可分为可见微粒、显微微粒及超显微微粒等。可见微粒是指粒径大于10um用肉眼可见到的微粒。显微微粒是指粒径为0.25~10pum，用普通光学生物显微镜可观察到的微粒；超显微微粒是指粒径小于0.25um，用超显微镜或电子显微镜可观察到的微粒。

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