安墩镇无尘电子车间净化装修公司

　　净化车间设计四个要点:

　　1. 工艺流程和建筑平面布置合理:流程尽可能短，减少交叉往复，人员流动和物流方向合理。应配备人员净化室和材料净化室。除产品工艺要求外，还应配备卫生洁具室、洗衣房、临时存储室等。每个房间相互分离。净化车间的面积应在保证基本要求的前提下适应生产规模。

　　2. 选择符合净化车间特点的建筑结构和材料:净化车间设计时，净化车间墙、顶板一般采用50种mm厚夹层彩钢板具有美观、刚性强的特点。弧角、门、窗框等一般采用特殊的氧化铝型材。地面可采用环氧自流板地板或高耐磨塑料地板，有防静电要求，应选择防静电型。回风管一般采用镀锌钢板，不应选择玻璃棉材料进行保温。照明应选择净化车间的特殊灯具。

　　3. 选择合理的空气净化通风设备，划分布置空调净化排气系统:设计净化系统筹备的原则是相邻二级过滤器的效率不能太接近，也不能相差太大。一般采用初效、中效、亚高效(或高效)三级过滤器。也可分四级，增加一级高效过滤器。排风系统有一般排风系统、农业生产体系气体排风系统、酸性气体排风系统、碱性气体排风系统等，净化车间设计时，要根据实际情况选择。

　　4. 在设计净化车间时，必须按照国家有关标准和规范进行新建或重建净化车间净化技术的兴起只是上个世纪的事情，但今天的净化技术发挥着重要的作用是显而易见的。随着产品向高、精、尖的方向发展，对净化车间的依赖也越来越高。随着净化技术的发展，净化车间建设的技术含量越来越高，非专业人士不能。除了在生产领域，净化技术还将逐渐应用于家庭和公共场所，为人们提供更清洁的生活空间。

　　避免因空间原因导致的项目投资增加，筹建商可以从两个方面综合考虑:不同的生产工艺设备的工作空间（含移动、维护检修的高度或宽度余量）；工作人流及物流的空间走向。目前建筑遵循节地、节材、的原则，所以净化车间并不是越高大越好，筹建时切实的考虑自身生产工艺设备及流程，能有效的规避不必要的投资成本。    温湿度及洁净度因素    温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是净化车间的高设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为国家标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、医行业GMP标准等属于国标，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等；锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。

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　　不允许下列人员进入无尘净化车间:感冒、咳嗽、湿疹等疾病患者；未按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净工作服者；作业人员宜经常洗头、换衣、剪指甲。 作业人员在无尘净化车间内工作时，动作要轻，严格执行操作程序，不作易发尘的大幅度动作，不要拖足行走，不做不必要的动作；不允许穿洁净工作服上厕所。 在无尘净化车间内，要按要求戴手套，不要露出手腕，手套要经常更换。 对进入无尘净化车间人员要进行相关的培训教育:掌握所在无尘净化车间特点、构造、洁净技术一般知识，人员净化程序及物料净化路线要求，洁净工作服的使用、清洗要求，无尘净化车间的清扫、清洗和，无尘净化车间的设施及管理规定

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　　净化车间压差控制方法基于压差建立的原理，对其影响因素进行有效控制或调节，以便保持净化车间压差的稳定。净化车间压差控制方法分为人为干预调节和自动化控制。人为干预调节净化车间压差方法定期检查并维护洁净厂房围护结构气密性，尽量减少漏风量；定期清洗或更换过滤器，系统正常阻力。回风口控制:是简单而又行之有效的方法，通过调节回风口上的百叶格栅或空气阻尼层改变其阻力来调整回风量，达到压差控制的目的。因百叶的调量不大，还会改变气流方向，所以这种方法只能是粗调。

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