平海镇承接无尘净化车间工程厂家

　　净化车间设计四个要点:

　　1. 工艺流程和建筑平面布置合理:流程尽可能短，减少交叉往复，人员流动和物流方向合理。应配备人员净化室和材料净化室。除产品工艺要求外，还应配备卫生洁具室、洗衣房、临时存储室等。每个房间相互分离。净化车间的面积应在保证基本要求的前提下适应生产规模。

　　2. 选择符合净化车间特点的建筑结构和材料:净化车间设计时，净化车间墙、顶板一般采用50种mm厚夹层彩钢板具有美观、刚性强的特点。弧角、门、窗框等一般采用特殊的氧化铝型材。地面可采用环氧自流板地板或高耐磨塑料地板，有防静电要求，应选择防静电型。回风管一般采用镀锌钢板，不应选择玻璃棉材料进行保温。照明应选择净化车间的特殊灯具。

　　3. 选择合理的空气净化通风设备，划分布置空调净化排气系统:设计净化系统筹备的原则是相邻二级过滤器的效率不能太接近，也不能相差太大。一般采用初效、中效、亚高效(或高效)三级过滤器。也可分四级，增加一级高效过滤器。排风系统有一般排风系统、农业生产体系气体排风系统、酸性气体排风系统、碱性气体排风系统等，净化车间设计时，要根据实际情况选择。

　　4. 在设计净化车间时，必须按照国家有关标准和规范进行新建或重建净化车间净化技术的兴起只是上个世纪的事情，但今天的净化技术发挥着重要的作用是显而易见的。随着产品向高、精、尖的方向发展，对净化车间的依赖也越来越高。随着净化技术的发展，净化车间建设的技术含量越来越高，非专业人士不能。除了在生产领域，净化技术还将逐渐应用于家庭和公共场所，为人们提供更清洁的生活空间。

　　避免因空间原因导致的项目投资增加，筹建商可以从两个方面综合考虑:不同的生产工艺设备的工作空间（含移动、维护检修的高度或宽度余量）；工作人流及物流的空间走向。目前建筑遵循节地、节材、的原则，所以净化车间并不是越高大越好，筹建时切实的考虑自身生产工艺设备及流程，能有效的规避不必要的投资成本。    温湿度及洁净度因素    温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是净化车间的高设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为国家标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、医行业GMP标准等属于国标，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等；锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。

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　　某几种空气处理过程的组合(包括处理设备及连接顺序)就是空气处理方案，它可在湿空气的h-d图上表示出来。这种图可用于查取设计计算和选择设备所需的各种空气状态参数。空调风道系统与气流组织设计:经过处理的空气要通过空气管道输送到空调房间，并通过一定形式的送风口将空气合理分配。空调风道系统设计包括集中式系统的送风、回风和排风设计，风机盘管加新风系统的新风送风管道和房间送风、回风及排风设计，各种风机和各类风口的选择，风管的消声、安装及冷风管的保温要求等。空调风道系统应便于调节控制和适应无尘车间的防火排烟要求。气流组织设计应使空调房间的气流组织合理，温度、湿度等分布稳定均匀，并达到设计要求。

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　　办公用设施的管理:根据无尘净化车间维护的需要，做好对水、电、气的供应系统及通信、报警装置等的日常维护、定期检查和规定的测试、认。无尘车间设计      设备及人身方面的管理:按规定记录各类设备的运转状态及有关参数，记录和分析定期检查、维修、清洗状态，尤其注意定期检查转动部件、通信和报警装置以及自动装置的完好状态。定期检验、校正各类测试、测量仪器、仪表，确保测量控制的准确、。作业人员应严格执行相关管理要求、规定，以确保作业人员的。

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