东莞松山湖承接无尘净化车间工程

　　无尘净化车间设计技巧，无尘净化车间是目前工业生产领域中非常重要的场所之一，这种车间作为一种集中净化、防尘和洁净于一体的特殊环境，能够有效地保证生产所需的洁净度，以此达到提高产品质量和生产效率的目的。因此，在无尘净化车间的设计中，需要综合考虑多种因素，确保车间的合理性、经济性和高效性。下面将介绍一些无尘净化车间设计的技巧:

　　1. 应用合适的洁净度标准

　　在进行无尘净化车间的设计之前，首先需要了解所需的洁净度标准，如ISO 5、ISO 7等。这些标准将决定空气处理和洁净度控制系统的具体设计和建设，对于确保全车间洁净度等级的稳定和精确控制至关重要。

　　2. 优化空气流动和压力控制

　　无尘净化车间的环境中需要维持压力的稳定和压力差的控制，一般情况下空气流动应是从净区向非净区流动，以便将污染物排放到非净区并将其过滤。同时，需要保持配合科学的风机和过滤器的作用来控制室内的空气压力，以确保空气流量稳定并进行合适的环境压差的控制。

　　3. 选择合适的过滤器

　　针对不同无尘净化车间的要求，过滤器材料、级别和安装方式也会有所不同。因此，在选择过滤器时，应对车间的特殊性做出准确的评估和分析，选择适合的过滤器，综合考虑材料的品质、过滤效率、寿命等因素。

　　4. 合理匹配UV消毒设施

　　由于UV灯具有杀菌、杀病毒的作用，因此可以在无尘净化车间中匹配使用UV消毒设施，从而进一步提高车间的洁净度和环境卫生水平。当然，在使用UV设备时，也需要注意眼部和皮肤的长期接触会产生危险。

　　5. 选择适当的建筑材料

　　无尘净化车间的设施、建筑结构和墙面的材料都应选择高品质的耐化学腐蚀和加厚型材料和表面镀层，以解决长期使用后降低清洁度和维护成本等问题。同时，应切实考虑到运营阶段中的耗时性和成本性，从而做出最优化的设计。

　　6. 合适的照明和安全设备

　　适当的照明是无尘净化车间设计中不可忽视的问题。根据场所大小和要求，可以通过选用LED、荧光灯等不同的照明设备来提供足够的照明。对于安全设备的选用，如应急喷淋系统、烟雾报警器等均应根据车间的面积、材料和容纳人员数量做出适当的调整。

　　总之，无尘净化车间的设计是一个复杂、细致和专业的过程，需要从多个角度认真思考，以达到最佳的综合效果。在精细化的设计过程中，可依据需要结合以上方法和技巧，制定出高质量和高效率的无尘净化车间设计方案，从而提高生产效率和产品品质。

　　在空调系统中，确定冷、热源装置及其形式是一个相当重要的工作，它直接涉及整个空调系统的能耗、投资等经济性，同时对系统的运行将产生长期影响。确定空调系统的电气控制要求:空调系统的正常运行、自动调节、保护和不同功能转换等，都须依靠电气控制来实现。设置有效的空调控制系统，对于整个空调系统的运行和管理，将室内温度、湿度稳定在设计允许的范围内，使整个系统处于较佳工况运行，以及对于节省能源、提高设备使用寿命，都具有十分重要的意义。

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　　净化车间压差值的选择应适当，选择过小，净化车间压差易被破坏，洁净度受到干扰；选择过大，HVAC系统新风量增大，负荷增加，过滤器寿命缩短。因此，净化车间压差值大小应合理确定(对一般净化车间为正压，生物学净化车间为负压)。净化车间压差是由送入新风量的大小来保持的，即:压差建立的基本原理是送风量大于回风量、排风量、漏风量之和，其中漏风量大小取决于建筑物围护结构的密封程度，如门缝、窗缝、壁板拼缝、各种管线接口等，这些将影响到漏风量的大小，使室内压差很难维持或不稳定。无论是风空气系统，还是循环空气系统，通过净化车间的送入风量与排风量和压差风量(余风量)之间达到平衡便建立了压差。

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　　净化车间气流组织是指在房间内合理地布置送风口和回风口，使得经过净化和热湿处理的空气由送风口送入室内后，在扩散与混合的过程中，均匀地消除室内余热和余湿，从而使工作区形成比较均匀而稳定的温度、湿度、气流速度和洁净度，以满足生产工艺和人体舒适的要求。同时由回风口抽走空调区内空气，将大部分回风返回到空气处理机组(AHU)，少部分排至室外。净化车间气流组织原则:要求送入洁净房间的洁净气流扩散速度快、气流分布均匀，以尽快稀释室内含有污染源所散发的污染物质的空气，维持生产环境所要求的洁净度；使散发到净化车间的污染物质能迅速排出室外，尽量避免或减少气流涡流和，缩短污染物质在室内的滞留时间，降低污染物质与产品的接触几率；满足净化车间室内温度、湿度等空调送风要求和人的舒适要求。

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