东莞高埗镇万级无尘净化车间工程改造

　　无尘车间是现代工业制造业中不可或缺的一部分，它可以有效地防止工业生产中的灰尘和杂质对产品质量和生产环境的影响。然而，由于生产过程中产生的废气和粉尘，无尘车间的空气质量往往受到影响。因此，无尘车间必须采用合适的空气净化方式来保持空气质量。

　　无尘车间的空气净化方式有多种，每种方式都有其优点和缺点。在选择空气净化方式时，需要考虑无尘车间的实际情况和需求，并综合考虑各种因素，以选择最适合的空气净化方式。

　　无尘车间是一种特殊的生产环境，需要进行专门的装修和设计。下面是一些无尘车间装修的关键要点:

　　1.地面:地面必须是平整、无缝隙、易清洁的材料，如环氧地坪、PVC地板、防静电地板等。

　　2.墙面:墙面必须平整、无孔、无缝隙，可采用无尘漆、PVC板、不锈钢板等材料。

　　3.天花板:天花板必须平整、无孔、无缝隙，可采用吊顶板、铝扣板、防静电吊顶等材料。

　　4.空气净化系统:无尘车间需要安装空气净化系统，包括过滤器、风机、风管、出风口等设备，以保证空气质量。

　　5.照明系统:无尘车间需要充足的照明，采用LED灯具等低温、无尘、无噪音的照明设备。

　　6.门窗:无尘车间的门窗必须密封、无缝隙，可采用不锈钢门、防静电门等材料。

　　7.人员通行:无尘车间需要设置人员通行区域，包括更衣室、浴室、洗手间等区域，以保证人员的卫生和无尘环境。

　　动线规划要点:要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以交叉污染。作业者、化学品、材料等动线勿集中;无尘车间四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响。有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用:固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用有机溶媒精制的原料精制、干燥工序;放射性品生产区;病原体操作区;工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序;固体口服制剂的颗料 原则:无尘车间里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调(HVAC)、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。 HVAC系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。率的设计和率设备需要很大的前期投入。那种"小处节约大处浪费"的所谓捷径和削减成本，会造成工厂的运行性能降低和能耗增加。 对已建成工厂的改建通常会陷入到毫无意义的经济漩涡当中。

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　　空调水系统设计:空调水系统，一般包括冷(热)水系统、

　　冷却水系统和冷凝水系统。水系统设计包括管路系统型式选择、分区布置方案、管材管件选择、管径确定、阻力计算与平衡、水量调节控制、管道保温及安装要求、水泵和冷却塔等设备的选择及安装要求等。选择冷水机组和进行机房设计:在无尘车间空调工程中，所采用的制冷装置目前趋向于机组化，即将制冷系统中的或部分设备在生产厂组装成一个整体。目前我国有多种型式和型号的制冷机组供用户选择，生产厂家也可根据用户的需要来组装。有冬季采暖要求的系统还要选择空调系统热源。

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　　混合流净化车间混合流净化车间的气流是将垂直单向流和非单向流两种气流组合在一起构成的气流流型。这种气流的特点是将垂直单向流面积压缩到较小，用大面积非单向流替代大面积单向流，以节省初投资和运行费用。净化车间压差控制净化车间压差控制的目的在于净化车间在正常工作或空气平衡暂时受到破坏时，气流能从空气洁净度高的区域流向空气洁净度低的区域，使净化车间的洁净度不会受到污染空气的干扰，因此净化车间须保持一定的压差。影响净化车间压差的波动因素通常包括室外风压、风速的变化；HVAC系统阻力的变化；风管的泄漏及净化车间围护结构气密性变化等。

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